主厂房基础施工方案.docVIP

一、编制依据 1.1《主厂房基础施工图》（201019-04200-062-6～11） 1.2《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范 1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 主厂房位于锅炉余热装置内，分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三部分，由南至北排列。汽机房为单层厂房，布置汽轮发电机一台及辅助设备、锅炉房由运转平台及两台锅炉钢架组成，除氧煤仓间为钢筋混凝土框架结构，布置配电室、控制室、除氧器、皮带机等设备。主厂房长54.5m，宽55.5m，占地面积约3075m2。 主厂房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。我公司施工承台及以上部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础，承台最小截面尺寸为1.1m×1.1m×0.8m，承台最大截面尺寸为2.0m×5.0m×2.2m，埋深最深-3.0m，埋深最浅-1.2m，承台间用拉梁连接。 ±0.00m相当于绝对标高637.50。基础砼强度等级：承台为C35、拉梁为C30、框柱为C35。 主要施工内容及工程量如下： 工作内容 土方挖运 桩基破头 基础砼 钢筋 模板 工程量 6500m3 250m3 550m3 80T 1800m2 三、施工进度计划 2011年4月12日———————— 4月13日 开挖放线 2011年4月14日———————— 4月20日 基础开挖 2011年4月21日———————— 4月30日 桩基破头 2011年5月1日———————— 5月1日 桩基检测 2011年5月2日———————— 5月3日 承台垫层浇筑 2011年5月4日———————— 5月20日 承台、拉梁砼浇筑 2011年5月21日———————— 5月25日 基础短柱砼浇筑 2011年5月26日———————— 5月31日 基础回填 四、主要生产工器具计划（见下表） 机 械 名 称 规 格 数 量 挖掘机（反铲） 卡特320 2台 自卸汽车 10吨 6台 装载机 50型 1台 搅拌机 900A 1台 振动器、振动棒 50型 8套 冲击式打夯机 1.5kw 3台 多功能圆盘锯 ?400 1台 弯曲机 2台 对焊机 100型 1台 断筋机 2台 电焊机 1台 水准仪 宾得DS3 1台 全站仪 苏光RTS 112RL 1台 五、力能供应 5.1、施工用水 主厂房东面200m处布置有施工用水主管线 6.2施工缝留设及处理 6.2.1施工缝留设 承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁在锅炉房、除氧煤仓间、汽机房之间留设一道垂直施工缝； 6.2.2施工缝处理 首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。然后在砼浇筑时，先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。 6.3施工测量 6.3.1轴线测量 根据总包单位移交的T1、T2控制点，本公司利用“苏光”全站仪测设出主厂房四角的轴网控制点。再利用控制轴网放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。 6.3.2高程测量 主厂房±0.00m相当于绝对高程637.50，整个高程控制以T2控制点的绝对高程637.904为基准点，采用DS3水准仪测设。施工中需测设高程时，均以此点为后视点。 6.4基础开挖 6.4.1开挖坡比及工作面的确定 主厂房基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:0.5。基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要，故基础施工工作面为承台边以外0.5 m。 6.4.2土石方开挖 首先，根据开挖坡比及工作面放出开挖线，然后采用反铲挖掘机开挖。因主厂房基础承台拉梁纵横密集，故采取满堂大开挖。先开挖锅炉基础，再挖除氧煤仓间基础，最后开挖汽机房基础。开挖自西向东推进，挖出的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放，待回填时取回。开挖底标高控制在基底以上0.2m，余下0.2m采用人工开挖，这样以防超挖，有利于控制标高。开挖标高采用水准仪控制，边挖边测。对受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位，采用人工开挖。 6.4.3地下水处理 开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。 6.4.4开挖图如下： 6.5桩基破头 基础开挖至设计标高后，进行桩基破头。先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打。风镐打至设计标高以上0.1m，剩余部分采用人工硬凿。 6.6基础垫层 垫