真丝织物染整工艺设计.docVIP

真丝织物染整工艺设计 产品特点 1.1 真丝简介 真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达3--4．5级。在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0．5-3％。 真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。根据织物平方米重量，分为薄型和中型。 根据后加工不同分为染色、印花两种。它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾等等。 1.2 真丝特点 真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。 1.3 真丝缺点 真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。水洗要求高。 2 工艺流程 2.1 工艺设计思路 蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。 2.2 总流程：前处理——染色——后整理 2.2.1 前处理工艺流程 坯绸前准备——精炼——漂白——练后处理 2.2.1.1坯绸前准备流程 坯布检验→翻布——分批——退卷——修整（剪毛）→洗油→码绸→钉线扣襻→穿杆打印 2.2.1.2坯布规格 幅宽　　 　线密度 密度 贴样： 2.2.1.3 坯布检验 (1) 检验内容 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等 外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、 打结、漏洞。 (2) 检验目的 保证印染产品的质量，能及时发现坯布问题，并采取措施予以解决 2.2.1.4 分批 对从丝织厂来的坯绸按照品号、品种规格进行 分档，以便根据不同织物组织特点，选择不同的加工工艺。 2.2.1.5 退卷 将丝织厂以卷状下机的坯绸进行落卷。 2.2.1.6 洗油 (1)洗油目的：去除坯绸上各种油污，以提高煮练绸质量，避免在染色印花中产生疵点 (2)洗油剂配方:10%甘油+32%平平加O+10%松节油+1.2%肥皂+46.8%水 (3) 洗油方法：用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面或涂抹后用手轻轻搓洗，洗油时切忌用力搓、擦、刷、揉，防止产生擦伤 2.2.1.7 码绸 将退卷后的织物按照一定规格重新折叠起来，以适应脱胶方式。码折可分为“S”码和圈码两种。 2.2.1.8 钉线扣攀 将织物码折后，能使织物悬挂于练槽上进行加工，需要在一侧布边上用针线将绸边串结，再用绳襻将穿线提携起来。钉线时，针眼一般要距布边约8-１０ｍｍ．要求线穿过每页绸边，结成长２００－３００ｍｍ的线圈，然后一分为三，每隔５－８页提出一领，称为一花，共３－４花，将３－４“花”线襻扣在一根较粗的绳襻上（环长１５０－２００ｍｍ）即为一襻。根据匹重不同，“ｓ”码织物一般钉３－４个襻，圈码织物钉６－８个襻。钉襻的位置不能离绸匹码折边缘太近，边襻距边缘约８－１２ｃｍ，中襻位于中心，襻距应相等，襻高应一致。钉线扣攀时，钉线要穿在织物边道 2.2.1.9 穿杆打印 将钉好线襻的织物穿上挂竿。在织物一端约１００ｍｍ处盖上不褪色油墨戳印，标明日期、挂练槽号码、班次、操作人员等，便于质量跟踪。然后入槽，挂绸竿两端搁置在练槽两边槽沿上，使织物悬挂着全部浸在练液中。 2.2.2精炼（脱胶） 2.2.2.1目的和原理 （1） 目的：去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品 （2）原理：利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性的不同，在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其他杂质 2.2.2.2脱胶工艺条件分析 (1) 脱胶过程 ：三个阶段 第一阶段：纤维