年产1万吨味精厂等电母液离交提取的工艺与设备设计.docVIP

前言 我国味精生产状况 据有关资料统计表明,1991年我国味精生产厂家约200多家,其中年产万吨以上的工厂2家,年产5000吨以上的工厂11家,年产1000吨以上的工厂54家,其余100多家年产量都在1000吨以下,这说明我国大陆味精工业多属小规模生产。1991年我国大陆味精产值为37.5亿元人民币,产量27万吨,较1990年成长22%。总产量中纯度99%的味精占31%,售价为每吨14000-15000元人民币;纯度80%的味精占46%,售价为每吨11000-13000元人民币;其他纯度味精占23%;麸酸售价为每吨9000元左右人民币。在产品成本方面,大部分工厂使用淀粉原料,少数使用糖密。以淀粉为原料的产品成本 ↓ 除菌体 ↓ 发酵液贮罐 ↓ 等电罐-------→离心机------→收集谷氨酸 ↓上清液 ↓母液 贮罐←---------- ↓ 调酸罐 ↓ 配氨罐-------→离交柱---------------→高流分罐----→回到发酵液贮罐 ↑ ↓ 盐酸贮罐（用于再生） 收集 设计计算步骤 谷氨酸的产量 味精 分子量 M=187.13 谷氨酸 分子量 M=147.13 设年产1万t ，纯度为99％味精所需谷氨酸的量为X吨，则 187.13/147.13=10000ⅹ0.99/X X=7783.8吨/年 生产天数为320d 精制效率为 105％ 每天生产的产量=7783.8/320/1.05=23.166 t/d 每天需要谷氨酸含量为10％的发酵液体积 等电加离交总收率为95％ 则实际需要的谷氨酸的质量为=23.166/0.95=24.385 t/d 产酸平均为10％ 则发酵液的总质量=24.385/10％=243.854 t/d 取发酵液密度ρ=1000kg/m3 则发酵液总体积=243.854ⅹ1000/1000=243.854 m3/d (3)贮罐的大小和个数的确定 一次等电收率为平均 76％ 则结晶出谷氨酸的质量=24.385ⅹ0.76=18.53 t/d 上清液中剩余谷氨酸的质量=24.385ⅹ（1-0.76）=5.855 t/d 上清液中谷氨酸所占的百分比=5.855/（243.85-18.53）ⅹ100％=2.599％ 取ρ=1000kg/m3 则上清液总体积=（243.85-18.53）ⅹ1000/1000=225.32m3 所以需体积（以一天来计算）为400m3的贮罐一个。 将谷氨酸上清液调成PH=1.5 所需的的H2SO4的量 上清液的质量=243.85-18.53=225.32 kg 根据1吨上清液（含谷氨酸 1.8～2.0％）从PH=1.5需92.5％的硫酸约60kg ,而由于我们的上清液中谷氨酸含量为2.17％，所以适当增加硫酸（92.5％）为61 kg 硫酸的质量=225.32ⅹ61=13744.52 kg 又知 92.5％的硫酸的密度 ρ=1824 kg/m3 H2SO4的体积=13744.52/1824=7.535m3 每天需要调酸的液体总体积=225.32+7.535=232.855 m3 每4个小时调酸一次，一天调酸6次 则每次调酸的液体体积=232.855/6=38.809 m3 所以需体积（以一天计算）为60 m3 的调酸罐一个 调酸罐的设计： 采用搅拌：高径比H/D=2 封头容积：V=1/4ⅹ3.14ⅹD2ⅹ(Hb+1/6D) 圆柱容积：V=1/4ⅹ3.14ⅹD2ⅹH=1/2ⅹ3.14ⅹD3 取 Hb=0.04 可得 1/4ⅹ3.14ⅹD2ⅹ（Hb+1/6D）+1/4ⅹ3.14ⅹD2ⅹH=60 计算可得：D=3.3 m H=2D=3.3ⅹ2=6.6 m 采用桨式搅拌器，搅拌器的转速为60转/分，即1 r/s 发酵液黏度为 1ⅹ10-3Ns/m2 桨叶直径为： Di=1/4D=1/4ⅹ3.3=0.825 m REM=Diⅹnⅹρ/ц=0.825ⅹ0.825ⅹ1ⅹ1000/1ⅹ10-3=6.806ⅹ105104为湍流 查《发酵工程设备》 图 6-52 对螺旋桨，Np=0.38 搅拌轴功率=NpⅹDi5ⅹn3ⅹρ=0.38ⅹ0.855ⅹ1ⅹ1000=168.6 w/m3 设三角带的效率为0.95，滚动轴承的效率为0.99，滚动轴的效率为0.98，端