年产5万吨钢管生产线项目可研报告.docVIP

年产5万吨钢管生产线项目 一、项目名称 年产5万吨钢管生产线项目 二、项目主体单位 某有限公司 三、项目建设地点 某县，规划占地30亩。 四、项目建设的必要性和意义 1、公司需求 2、产品质量控制 目前市场上生产管材的钢带质量良莠不齐，自行建厂可以在原材料采购阶段对钢带质量进行控制，一律采购大型钢厂生产的原材料，从源头控制管材质量。 生产设备选用国内较为先进的生产线，生产工艺合理，确保管材生产中的质量最优。 3、检测手段控制 整个生产工艺配备了较为先进并完备的检测设备，包括焊缝电视检测、水压试验、超声波探伤、X射线检测及拍片检查，所有检测工序均高标准、严要求，取用规范的最高标准参数，成品的承压级别相应提高。 4、市场需求 就全国形势来看，钢管在钢材生产中所占的比例也越来越大，管材生产基本上分两大类，一为无缝管，主要以轧制、挤压和拉拔方式生产。另一类为焊管，主要以高频焊接方式生产。和无缝管比较，焊管生产具有连续性强、效率高、成本低等优势，加之其原材料生产的迅速发展，焊管在整个管材中的比重不断增大。美国、日本等主要发达国家焊管产量已占到钢管总产量的75%，而我国目前仅占55%，可以看出未来的市场空间很大。 五、建设条件 1、交通及人员 该项目拟建在某县，该区域基础设施齐全，交通便利，该县是全国范围内最大的法兰生产基地，在金属加工业方面发展多年，拥有一批技术过硬、操作熟练地工程技术人员和工人，为该项目的建设提供了有利的条件。 2、主要原材料及动力供应 本项目生产所需原材料主要为普通碳素钢带、润滑油及乳化油等，钢带可以从附近的钢厂供应。本项目所需动力主要为电力，当地的电力资源丰富，供应有保障。 3、劳动定员 本项目建成后定员150人，可以从社会上择优招聘管理、技术人员和录用生产员工。 六、项目方案 1、产品方案及建设规模 本项目设计两个螺旋焊管生产车间，第一个车间包含两条前摆式820螺焊主机、一台500吨水压机、一台820倒棱机、一台X光检测设备。第二个车间含两条前摆式630螺焊主机、一台300吨水压机、一台630倒棱机、一条X光检测设备。设备用于生产按API5L、GB/T9711.2标准要求的产品。 两个车间均为24米宽、180米长。两个车间4套机组年产量6-8万吨螺旋管。 2、生产设备 （1）Ф219～Ф820mm螺旋焊管机组部分 N/N 设备名称 台数 投资预算 1 219-820螺旋焊管设备 2 360万元 2 X光检测设备 1 78万元 3 管端焊缝修磨机 2 42万元 4 管端扩径机 1 135万元 5 219-820平头倒棱机 1 58万元 6 500吨水压机 1 68万元 7 精整辅助设备（台架、辊道、接拨管器、旋转托辊、精整液压电控设备） 1套 285万元 8 内焊焊机DC-1500+NA3 2 30万元 9 外焊焊机DC-1500+NA3 2 30万元 10 对焊焊接小车 2 6万元 11 焊剂回收及处理装置 2套 36万元 12 空气等离子气割机 1 6万元 合计 1134万元 （2）Ф219～Ф630mm螺旋焊管机组部分 N/N 设备名称 台数 投资预算 1 219-630螺旋焊管设备 2 330万元 2 X光检测设备 1 78万元 3 管端焊缝修磨机 2 42万元 4 管端扩径机 1 135万元 5 219-630平头倒棱机 1 55万元 6 300吨水压机 1 62万元 7 精整辅助设备（台架、辊道、接拨管器、旋转托辊、精整液压电控设备） 1套 260万元 8 内焊焊机DC-1500+NA3 2 30万元 9 外焊焊机DC-1500+NA3 2 30万元 10 对焊焊接小车 2 6万元 11 焊剂回收及处理装置 2套 36万元 12 空气等离子气割机 1 6万元 合计 1070万元 3、工艺流程 开卷→铲头→夹送矫平→电动立辊→剪切对焊→电动立辊→粗铣边机→精铣边机→钢带表面清扫→手动立辊→递送机→预弯导板→成型前立辊→成型→内焊→外焊→飞切→出管→X光检测→管端修磨→管端扩径→平头倒棱→水压试验→喷标→入库。 4、人员配备 项目实行董事会领导下的总经理负责制，实行全员聘用制和劳动合同制。在总经理领导下分设经理办公室、财务部、供应部、生产技术部和经营部5个部室。生产技术部下设各生产车间、技术科、检验科和成品库等；经营部下设经营科、驻外办事处和售后服务部3个部室；供应部下设采购科和原材料库2个科室。 项目建成后将全天24小时连续生产，主要操作工人实行4班轮换工作制；辅助车间、维修车间和车队等部分派出或值班人员随成产车间作息时间工作；其余人员，包括各车间和公司管理人员，车间白班人员每天工作8小时，每周工作5天。 七、项目建设期 设备制造4个月完成