年产45000t苯甲苯的精馏装置设计.docVIP

45000t/a苯—甲苯精馏装置设计 一、前言 1.1设计内容 本设计的题目是苯-甲苯连续精馏的设计，即需设计一个精馏塔用来分离苯和甲苯，采用连续操作方式，设计一筛板塔，具体工艺参数如下： 料液处理量： 45000t/a  原料液组成: 0.6(质量分率) 塔顶馏出液组成: 0.98(质量分率) 塔底馏出液组成: 0.02(质量分率) 操作压力：塔顶压强为4kPa（表压） 进料状况：泡点 回流比： R=2Rmin 生产时间：每年330天，每天24小时连续工作 单板压降： 1.2课程设计的工艺流程： 苯和甲苯的原料混合物经卧式列管式预热器至泡点后送入筛板塔中。气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点,气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。最终，完成苯与甲苯的分离。　 精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下： ①产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。 ②效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。 ③流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。 ④有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。 ⑤结构简单，造价低，安装检修方便。 ⑥能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。 设计方案的确定 本设计任务为分离苯—甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，取操作回流比为最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 三、全塔物料衡算 3.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 3.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 3.3料液及塔顶、塔底产品的摩尔流率 原料液处理 总物料衡算 苯物料衡算 联立解得 塔板数的确定 4.1理论塔板数NT的求取 苯—甲苯属理想物系，可采用图解法求理论塔板数。 （1）由手册查得苯—甲苯物系的气液平衡数据，绘出 x—y 图，见图1. （2）求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在图1 中对角线上，自点 e（0.6，0.6）作垂线e f即为进料线（q线），该线与平衡线的交点坐标为 故最小回流比为 操作回流比为 （3）图解法求理论塔板数NT。 全塔效率： 精馏段操作线为： 提镏段操作线为经过和两点的直线 图解得（包含再沸器） 其中精馏段块，提镏段块 ,第块为加料板位置 4.2实际塔板数。 精馏段：块，取块 提镏段：块，取块 总塔板数块 图1 相平衡图 塔的精馏段操作工艺条件及相关数据的计算 5.1平均压力 塔顶操作压力 每层塔板压降 加料板压力 精馏段平均压力 塔底压力 提馏段平均压力 5.2平均温度 查温度组成得，塔顶为℃，加料板为℃，塔顶为℃ 精馏段平均温度℃ 提镏段平均温度℃ 5.3平均分子量 塔 顶： ， （查相平衡图1） 加料板： ， （查相平衡图1） 塔底: ， （查相平衡图1） 精馏段： 提镏段： 5.4平均密度 5.4.1液相平均密度 塔顶（80.8℃）： ， 进料板（88.8℃）： , 塔底（109.38℃）： ， 精馏段： 提馏段： 5.4.2汽相平均密度 精馏段平均密度： 提镏段平均密度： 5.5汽相的平均表面张力 塔顶： ，