间歇式反应釜年产6×103T乙酸乙酯设计.docVIP

前言课程设计是《化工设备机械基础》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习初次尝试机械设计。化工设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。 是培养学生设计能力的重要实践教学环节。在教师指导下，通过裸程设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。因此，当学生首次完成该课程设计后，应达到一下几个目的：熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自己的设计思想和计算结果。 化工设备机械基础课程设计是一项很繁琐的设计工作，而且在设计中除了要考虑经济因素外，环保也是一项不得不考虑的问题。除此之外，还要考虑诸多的政策、法规，因此在课程设计中要有耐心，注意多专业、多学科的综合和相互协调。 ——反应物A的起始浓度 ——反应物的B起始浓度 ——反应物S的起始浓度 f——反应器的填充系数 ——反应釜的内径 H——反应器筒体的高度 ——封头的高度 P——操作压力 Pc——设计压力 φ——取焊缝系数 [σ]t——钢板的许用应力 C1——钢板的负偏差 C2——钢板的腐蚀裕量 S——筒壁的计算厚度 ——筒壁的设计厚度 ——筒壁的名义厚度 ——反应器夹套筒体的高度 v——封头的体积 ——水压试验压力 ——夹套的内径 Q——乙酸的用量 Q0——单位时间的处理量第1章 设计任务及条件 1.1设计任务及条件 乙酸乙酯酯化反应的化学式为： CH3COOH+C2H5OH=====CH3COOC2H5+H2O A B R S 原料中反应组分的质量比为：A：B：S=1：2：1.35，反应液的密度为1020Kg/m3，并假定在反应过程中不变。每批装料、卸料及清洗等辅助操作时间为1h，每天计24h每年300d每年生产7200h。反应在100℃下等温操作，其反应速率方程如下 rR=k1(CACB－CRCS/K) 100℃时，k1=4.76×10-6L/(mol·min),平衡常数K=2.92。乙酸的转化率XA=0.4，反应器的填充系数f=0.8，为此反应设计一个反应器。 第2章 工艺设计 2.1原料的处理量 根据乙酸乙酯的产量可计算出每小时的乙酸用量为 由于原料液的组成为 1+2+1.35=4.35Kg 单位时间的处理量 2.2原料液起始浓度 乙醇和水的起始浓度 将速率方程变换成转化率的函数 其中： 2.3反应时间 2.4反应体积 反应器的实际体积 第3章 反应釜釜体设计 3.1反应器的直径和高度 在已知搅拌器的操作容积后，首先要选择罐体适宜的高径比（H/Di），以确定罐体的直径和高度。选择罐体高径比主要考虑以下两方面因数： 高径比对搅拌功率的影响：在转速不变的情况下，（其中D—搅拌器直径，P—搅拌功率），P随釜体直径的增大，而增加很多，减小高径比只能无谓地消耗一些搅拌功率。因此一般情况下，高径比应选择大一些。 高径比对传热的影响：当容积一定时，H/Di越高，越有利于传热。 3—1 高径比的确定通常才用经验值表 种类 罐体物料类型 H/Di 一般搅拌釜 液—固或液—液相物料 1~1.3 气—液相物料 1~2 发酵罐类 气—液相物料 1.7~2.5 假定高径比为H/Di=1.2，先忽略罐底容积 取标准 表3—2 用标准椭球型封头参数见表 公称直径（mm） 曲面高度（mm） 直边高度（mm） 内表面积（m2） 容积（m3） 3200 800 40 11.5 4.61 筒体的高度 釜体高径比的复核 满足要求 3.2筒体壁厚的设计 3.2.1设计参数的确定 表3—3 反应器内各物质的饱和蒸汽压 物质 水 乙酸 乙醇 乙酸乙酯 饱和蒸汽压（MPa） 0.143 0.08 0.316 0.272 该反应釜的操作压力必须满足乙醇的饱和蒸汽压所以去操作压力P=0.4MPa，该反应器的设计压力 Pc=1.1P=1.1×0.4MPa=0.44MPa 该反应釜的操作温度为100℃，设计温度为120℃。 由此选用16MnR卷制 16MnR