年产160吨L-丝氨酸反应车间的工艺设计.docVIP

目录 1概述 2 1.1 国内外生产L-丝氨酸的方法、用途与发展前景 2 2.1设计依据 3 2.2设计范围 3 2.3原材料及产品的主要技术规格 4 2.4生产流程简述 4 3 工艺设计 4 4能量衡算 4 4.1.1发酵罐能量衡算 4 4.1.2种子罐的能量衡算 5 4.2 物料衡算 6 4.2.1发酵罐的物料衡算 6 4.2.2种子罐的物料衡算 6 5.主要设备计算 7 5.1发酵罐计算： 7 5.1.1 设备尺寸的计算 7 5.1.2 搅拌器轴功率计算 8 5.2 种子罐的计算 9 5.2.1种子罐的尺寸计算 9 5.2.2种子罐轴功率计算 9 5.3贮罐计算 10 5.4配料罐的计算 10 5.4.1发酵罐配料罐的计算 10 5.4.2种子罐配料罐的计算 10 5.5离心机的计算 10 6.总结 11 7．参考文献 11 8．致谢 12 年产160吨L-丝氨酸反应车间的工艺设计 1概述 1.1 国内外生产L-丝氨酸的方法、用途与发展前景 目前，国内外生产L-丝氨酸的方法主要有化学合成法，蚕丝水解法，酶法， 前体发酵法等生物法等。 （1）化学合成法:最大缺点是产品为DL一丝氨酸,而人体需要的是L-丝氨酸，因此需要将其分开，这就增加了成本及生产的复杂性。 （2）废蚕丝水解提取法：蚕茧中L-丝氨酸含量最为丰富，因此，可用废蚕丝、 蚕蛹、丝胶水解以提取L．丝氨酸。但此法操作复杂，需处理大量的洗脱液，所 得的氨基酸常为混合氨基酸，还需进一步分离、精制，且在提取目标氨基酸时， 其余氨基酸则被浪费掉。 （3）酶法：利用酶法生产L-丝氨酸已经有过很多尝试。有学者报道，将丝氨酸羟甲基转移酶固定在DEAE．SephadeA．25上，然后置于50℃，pH7．3的溶液中(该溶液由0．4 mol甘氨酸、O．3 mmol甲醛、四氢叶酸、吡哆醛、磷酸组成)，最终可得10 mmol LI丝氨酬51。也有学者报道，先利用L．酒石酸脱羧酶将酒石酸转变成D-甘油酸，然后再利用二羟乙酸还原酶、L．丙氨酸脱氢酶将D一甘油酸 盐转化为L-丝氨酸。但此法对固定化酶和固定化细胞技术要求较高，且从酶反应液中分离L-丝氨酸一直是酶法生产中的难题。 （4）前体添加发酵法：研究的较多的是以甘氨酸、甘氨酸三甲内盐或甘氨 酸为前体的发酵。但由于前体物质甘氨酸价格昂贵，通过添加前提发酵产丝氨 酸是无法满足市场的需求的。正是由于以上L一丝氨酸生产方法难以克服的困难，因此，尝试直接发酵法生产L-丝氨酸成为关注的焦点。但是由于L-丝氨酸处于氨基酸代谢的中间位置，参与许多生物物质(如甘氨酸、蛋氨酸、半胱氨酸、色氨酸等氨基酸、嘌呤、胸腺嘧啶之类的核酸碱基，磷脂酰丝氨酸、嘌呤、胸腺嘧啶之类的核酸碱基，磷脂酰丝氨酸、鞘磷脂等磷脂)的合成，代谢运转速度极快，很难积累。与其它氨基酸相比，L-丝氨酸的直接发酵法生产十分困难。近年来，随着分子生物学的发展，采用基因工程方法克隆丝氨酸合成酶系以提高丝氨酸产量成为研究的热点。 2.1设计依据 （1）依据与工厂设计和生产工艺相关的各种资料。如《化工工艺设计手册》 （2）GB/T 50103—2001 《总图制图标准》 （3）GB50187—93 《工业企业总平面设计规范》 （4）《化工原理》 （5）《生物工艺原理》 （6）《生物工程设备》 发酵工程是用来解决按发酵工艺进行工业化生产的工程学问题的学科。发酵工程从工程学的角度把实现发酵工艺的发酵工业过程分为菌种、发酵和提炼（包括废水处理）等三个阶段，这三个阶段都有各自的工程学问题，一般分别把它们称为发酵工程的上游、中游和下游工程。发酵工程的三个阶段均分别有它们各自的工艺原理和设备及过程控制原理，它们一起构成发酵工程原理。 千百年，特别是最近几十年的发酵工业生产的实践证明:微生物是发酵工程的灵魂。近年来，对于发酵工程的生物学属性的认识愈益明朗化，发酵工程正在走近科学。 从生物科学的角度重新审视发酵工程，发现发酵工程最基本的原理是其生物学原理，而前述的发酵工程原理均必须建立在发酵工程的生物学原理的基础上。因此，发酵工程的生物学原理是发酵工程最基本的原理，并且可以把它简称为“发酵原理”。L-丝氨酸发酵车间的工艺流程的设计 （2）工艺计算 （3）主要设备的计算和选型 （4）绘制带控制点的工艺流程图 2.3原材料及产品的主要技术规格 培养基：LB培养基 蛋白胨 10 g 酵母浸出液 5 g 氯化钠 5 g 水 1000ml 2.4生产流程简述 1.将LB培养基共0.204 m3放入0.3m3的种子罐配料罐中，待搅拌均匀后，用泵打入种子罐中，种子罐用138℃水蒸气进行夹套加热灭菌