年产35WT煤甲醇生产设计书.docVIP

摘 要 甲醇是C1化工中非常重要的有机产品，在甲醇合成工业生产过程中，粗甲醇的精制不仅是决定甲醇产品质量的重要工序，而且也是影响甲醇生产成本的关键因素之一。换热器是化工生产中重要的通用热工设备之一，管壳式换热器以其结构简单、牢固、操作弹性大等特点被广泛应用于工业生产中。 本文的研究对象是四塔甲醇精馏工艺，与传统工艺相比新工艺能够节约能量，节约软水；但是同时新工艺增加了系统的藕合程度，加强了塔之间的关联性，提高了系统对于进料波动的响应的复杂性，给控制带来了很大的难题。为了能够实现新工艺的工业应用，对新工艺进行详细的研究。 关键词：甲醇精馏，换热器计算，设备选型  目录 摘 要 1 第一章 文献综述 4 1.1甲醇的简介 4 1.2醇精馏流程发展 4 1.2.1 工艺流程概述 4 1.2.2 典型的工艺流程 5 第二章 甲醇精馏工段物料衡算 5 2.1 甲醇精馏原理 5 2.1.1 预精馏塔的作用 6 2.1.2 加碱对甲醇精馏的改善 6 2.1.3流比的选择 6 2.2 四塔精馏工段工艺的物料衡算 7 2.2.1 甲醇精馏工段物料衡算任务 7 2.2.2 甲醇精馏工段物料衡算计算原理 8 2.2.3 甲醇精馏工段物料衡算 8 第三章 常压塔冷却器的设计 16 3.1确定设计方案 16 3.2.1计算总传热系数 17 3.2.3折流板 19 3.2.4接管 19 3.3换热器核算 20 3.4 确定折流挡板形状和尺寸 25 3.5 波形膨胀节 25 3.6 设备主要附件的选择 26 3.6.1 接管及法兰的选型 26 3.6.2 左管板的选型 28 3.6.3 换热管的选择 29 3.6.4 左管箱短节的选择 29 3.6.5 左管箱封头的选择 30 3.6.6 左管箱隔板的选择 30 3.6.7 左管箱法兰和密封垫片的选型 30 3.6.8 右管板 31 3.6.9 右管箱设计 31 3.6.10 鞍座的选型 31 3.7 设计结果一览表 32 第四章 结论 33 参考文献 34  前 言 甲醇是重要的有机基本产品，用途非常广泛。甲醇的产品质量、能耗指标是甲醇精馏系统的关键因素。甲醇精馏工艺对整个甲醇生产流程的生产能力、产品质量、能源消耗与原料消耗、环境保护都有重大影响。精馏过程占总能耗的很大部分，甲醇生产能耗其中约60%就用于精馏过程。精馏投资约占项目总投资的30%-40%。 要研究和开发一种新工艺，传统的方法是先进行实验，再经过小试、中试、工业规模生产等等逐级放大的过程，周期长，投资大。应用流程模拟软件，对工艺流程进行模拟，则很容易实现对流程的考察，可以改进工艺流程布置，优化工艺操作参数，只要选择的模型及热力学方法适当，模拟结果是相当可靠的，可以用来指导生产，或者为装置改造以及新装置的设计提供基础数据。 国内一些甲醇生产装置，甲醇精馏能耗较高、产品收率较低、甚至一些装置的甲醇产品质量较差。同时，国内甲醇产能的扩张很迅速，但是目前新项目设计还是沿袭以往设计为主、没有足够的甲醇精馏系统设计应用理论研究基础。因此，对甲醇精馏工艺作系统的研究对于甲醇精馏系统的合理设计、通过设备改造和调整工艺来降低甲醇精馏的能耗、提高甲醇产品质量和收率有突出的现实意义。 现本文通过查阅国内外文献和实际生产中的工艺资料，利用流程模拟软件，使用专有的物性热力学包模拟计算了四塔甲醇精馏工艺流程，并和实际的工艺数据进行了对比，同时对常规甲醇精馏工艺的不同流程的设计参数和操作参数进行了总结和分析，提出了甲醇精馏系统的工艺设计原则和设备设计原则。在此基础之上对于甲醇精馏系统提出了新的改进流程和全新流程的开发。对于甲醇工业的发展具有重要的意义。 由于本人水平有限，文章中有不妥之处还望老师批评指正。 第一章 文献综述 在世界基础有机化工原料中，甲醇是仅次于乙烯、丙烯和苯，列居第四位的重要基本有机化工原料之一。其生产原料可以是天然气、煤炭、焦炭、渣油、石脑油、乙炔尾气等，从世纪年代起，天然气逐步成为合成甲醇的主要原料。目前，我国甲醇产能已占世界总产能的1/4，而且，随着甲醇衍生物及其下游产品的迅速发展和甲醇燃料的应用，甲醇需求量还会越来越大，因此提高甲醇产品质量和降低生产消耗就越来越引起人们的关注。甲醇精馏是甲醇生产装置的最后一道工序，其能耗约占甲醇生产总能耗的20％左右，甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量，因此选择适合企业生产需要的精馏技术，是降低成本、节能降耗、提高企业经济效益和市场竞争力的重要举措。 1.1甲醇的简介 纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915。甲醇能和水以任意比互溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混