年产390万吨酒精生产工艺设计计算书.docVIP

第3章 工艺计算 3.1 设计主要条件及技术参数 生产规模：3.90万吨/年优级食用酒精 生产方法：玉米粉生物发酵法 生产天数：330天/年 副产品年产量：次级酒精占酒精总量的％0.5% 产品质量：国家GB/T394.1-2008酒精标准（乙醇含量≥95%，体积分数） 生产原料：吉林玉米，淀粉含量63%，水分14%～18% 厂址：吉林 3.2 玉米原料计算.2.1 理论淀粉消耗量的计算.2.1.1 淀粉原料生产酒精的总化学反应式 液化、糖化 分子量 162 18 180 发酵过程 分子量 180 246 2×44 生产1000Kg无水酒精理论淀粉消耗量 .2.1.3 生产1000Kg优级食用酒精淀粉消耗量 %的酒精其质量分数为92.41 %。 3.2.2 实际玉米消耗量的计算.2.2.1 生产过程淀粉原料的损耗计算 CO2夹带 1.3 若CO2洗涤可降至0.3 蒸馏 废水带走,尾气,密封不严 1.85 注：本设计设置CO2洗涤塔，淀粉总损失率8.8%。 则生产1000Kg优级食用酒精淀粉消耗量 生产1000Kg优级食用酒精时，玉米消耗量（淀粉含量为63%） .2.2.3 生产3.万吨优级食用酒精玉米消耗量 3.3 液糖化工段计算.3.1 酶的计算 α-淀粉酶）用量：12 [U/g原料]，规格：2.5～3.5×104 [U/mL] （2） 液化酶总消耗 （3）液化酶的总流量 其中：往拌料通入的液化酶流量：2.23 往第二液化罐通入的液化酶流量：4.46 注：液化酶分流原则：拌料罐中醪液黏度达到输送要求；第二液化罐中液化率控制在100%。 糖化酶的计算 （1）糖化酶（Wb新型糖化酶）用量：110[U/g原料]，规格：7×104 [U/mL] （2） 糖化酶总消耗 （3）糖化酶的总流量 3.3.2 皮带秤的计算 。 (3-1) 代入数据： 3.3.3 拌料罐的计算 3.56kJ/(kg·℃)。 =86% (玉米水分含量为14%) 为水的比热容 粉浆干物质含量为： （3-2） 蒸煮醪比热容为: =3.52 kJ/kg·℃ （3-3） (2) 拌料罐用水计算 表3-2 拌料罐用水情况表 种类 新鲜工艺水 酒糟清液 余馏水 液化酶1/3 工艺浓碱液 合计 单位 （m3/h） （m3/h） （m3/h） （m3/h） （m3/h） 0.1 31.9 温度 80℃ 80℃ (3) 拌料罐热量衡算 a. 新鲜工艺水升温吸收的热量=酒糟清液+余馏水冷却释放的热量 b. 设混合后温度为60℃，新鲜工艺水（W1）温度为t1，余馏水和酒糟清液（W2）温度为t2，比热容近似相等。 （3-4） 代入数据： [℃] ℃ (4) 拌料罐体积的计算 每小时进入拌料罐的物料体积（质量转化为体积的系数为0.6） 由于装料系数取得较低时设备操作弹性大，取装料系数φ=0.8。 液化醪在拌料罐停留40min，此时拌料罐体积 （3-5） 代入数据： 由于非标准设备制作费用高，对设备进行圆整，所以拌料罐体积为50 。 3.3.4 液化罐的计算 取3.56 KJ/Kg·℃ ＝13.89×1000+31.9×1000+2.23= 45.54×103[Kg/h] （3-6） 代入数据：Q1 2）经过第一个蒸汽喷射器，0.3MPa水蒸汽的需求量 0.3Mpa水蒸汽冷却到90℃时释放的热量 ， 由于加热过程中不可避免散热，热损失取4%。 （3-7） 代入数据： b. 第一液化罐体积的计算 第一液化罐停留时间40min，装罐系数取0.75，每小时流入第一液化罐的物料体积 第一液化罐的体积 考虑到留有生产潜力和调控余地及设备规格，圆整为50m3。 (2) 维持管道的计算 a.经过第二个蒸汽喷射器，加热物料所需的热量。 （3-8） 代入数据： b.经过第二个蒸汽喷射器，0.6 MPa水蒸汽的需求量。 设此时物料的比热容不变，取3