论文-煤矿井下采掘工作面爆破安全技术讨论.docVIP

煤矿爆破与安全 题 目：学 院 矿业学院 专 业： 工程 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 2012年7月根据大量的现场调查资料，指出炸药爆燃、炮泥封堵长度不够、巷道贯通措施不利和残药爆炸等是爆破事故产生的主要原因；最后应用事故树理论研究了爆破事故产生的原因。就煤矿井下爆破关于一炮三检制和联锁爆破制、反向爆破作业、采煤、掘进工作面的分次起爆作业、水炮泥的使用、浅眼爆破作业、爆破警戒和爆破安全隔离等六个方面进行了技术操作方面的阐述，为安全生产提供了爆破方面爆破作业被广泛应用于井下采掘生产过程中,由于管理不严,安全存在疏忽就导致事故发生。实践证明,部份煤矿连续发生该类事故,就是疏忽大意、火工物品管理不严造成的。导致爆破事故主观原因成分较客观原因成分要多。但只要加强管理,发挥主观能动性,就可以杜绝该类事故的发生。 【关键词】：掘进工作面 安全技术措施 实践证明警戒 残药爆炸事故  炮孔内拒爆的雷管是很危险的，在很少的冲击功（4焦耳）的机械作用下就能爆炸。而普通凿岩机（如YT24和YT23）的冲击功都大于60焦耳。在雷管中最为敏感的部位是电发火头。在加强帽以下的起爆药和猛炸药_能承受66焦耳的冲击功。铁法矿务局某矿在平巷掘进中，某次爆破其中有一个底眼末爆炸，而在下一循环的打眼作业前，没能仔细检查残眼，结果钎头打到了残药中的雷管，并引起残药爆炸，致使两名打眼工双目失明。1977年12月某矿在竖井掘进扩邦打眼作业中，打入残眼，引起残药爆炸，当场两名掘进工死亡。分析电雷管拒爆有以下几种原因，第一，在有淋水工作面使用非抗水普通纸壳雷管，例如阜新矿务局某主井掘进中，采用普通纸壳秒延期电雷管，每次爆破炮孔总数65个左右，经常有10个左右雷管拒爆，最多一次拒爆雷管多达28个，占雷管总数50%；第二个原因是炮孔数目过多，起爆网路的连接方法不合理，某些雷管电流过小而拒爆；第三个原因是雷管本身的质量问题，如中途熄火，起爆能力不够和贮存期过长雷管受潮等。  炮泥封堵长度问题  炮泥的堵塞质量和长度直接影响到爆破效果和爆破安全。因为炮泥能阻止爆炸气体自炮孔逸出，增加爆炸应力波的作用时间和冲量，从而影响岩石的破碎过程和炸药能量利用率，在有瓦斯爆炸的工作面，炮泥除降低爆炸气体逸出自由面时的温度和压力外，还会起着阻止灼热固体颗粒(如雷管壳碎片)从炮孔内飞出的作用。  根据1953年至1962年事故统计分析，由爆破作业引起的52起瓦斯爆炸事故中，有23起是由于炮泥封堵长度不够而正向喷出火焰引起的，占总数的44％。鸡西矿务局某矿开拓区，1990年12月22日，某掘进工作面，炮孔深度1.2米，炮孔数目7至9个，每孔装药3—4卷，姜药长度600—800mm，炮泥长度150mm，由于工作遇断层瓦斯增大，风筒断路造成瓦斯积聚，而炮泥封堵长度比较短，也没按作业规程规定使用水炮泥，这样，爆破时炸药打筒产生火花，导致局部瓦斯爆炸，造成直接经济损失30余万元。煤矿安全规程规定，炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮孔长度的1/2，炮眼长度超过l米时，封泥长度不得大小于0.5米。 巷道贯通爆破作业问题  在井巷工程中经常会遇到正在掘进施工中的巷道与另一条已施工巷道的贯通问题，如果井下测量工程有误或者贯通爆破安全技术措施不得利，就会发生爆破伤人，崩坏机械设备，乃至引起瓦斯煤尘爆炸事故。煤矿安全规定，当贯通的两个工作面距15米时，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前爆破施工，同时，在另一个工作面必须在爆破前检查瓦斯。只有在两个工作面的瓦斯浓度都在1％以下时，在掘进工作面方可装药爆破，并且在两个工作面必须设专人警戒。 1958年9月16日，北票矿务局某矿因测量不准，并且在爆破前没有检查贯通点瓦斯，爆破后引起瓦斯爆炸。1962年，鹤壁矿务局某矿掘进回风顺槽，在贯通前，一个工作面停止作业，因局扇无人管理积存瓦斯，另一个工作面贯通爆破时，引起瓦斯爆炸。  分次爆破问题  在有瓦斯爆炸危险的工作面，以瞬发爆破最为安全。煤矿安全规程规定，在有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面雷管的总延期时间不应超过130毫秒。严禁一次装药，分次起爆。分次爆破在有瓦斯工作面是相当危险的，其原因之一就是先爆的炮孔中的药包极易在未爆炮孔周围产生较大的爆破裂缝，二次爆破的爆炸火焰从裂缝中喷出，引起瓦斯爆炸；其二是尽管工作面采取通风方法排出工作面瓦斯；但局部仍然积存有一定量的瓦斯，这样从裂缝中喷出的火焰就会引起瓦斯爆炸。 根据英国统计资料，由爆