表面粗糙度与测量.pdfVIP

第5 章 表面粗糙度与检测 教学提示：机械零件的表面粗糙度对零件的使用性能有很大影响，也充分反映了机械 产品的质量。为了保证机械产品的使用性能，应该正确选择表面粗糙度参数，并在零部件 图上正确标注，同时选定合理的参数评定方法，进行检测。 教学要求：了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响，掌握表面粗糙度的选用原则， 重点理解表面粗糙度的评定参数及其标注方法，学会常用的检测方法。 表面粗糙度是指零件表面加工后，形成的由较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性。 表面粗糙度对零件的使用性能、可靠性和寿命有直接影响。我国对表面粗糙度标准进行了 多次修订，本章以 GB/T 3505—2000 《产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的术 语、定义及参数》为例介绍表面粗糙度的相关内容，同时简要介绍 GB/T 3505—1983 和 GB/T 3505—2000 两个国家标准关于表面粗糙度标准的不同之处。 5.1 表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响 5.1.1 表面特征的意义 零件的表面轮廓是指物体与周围介质区分的物理边界。由于加工形成的实际表面一般 处于非理想状态，根据其特征可以分为表面粗糙度(roughness)误差、表面形状误差(primary profile) 、表面波纹度(waviness)和表面缺陷。 通常，波距小于 1 mm 的属于表面粗糙度；波距在 1～10 mm 的属于表面波纹度；波距 大于 10 mm 的属于形状误差。显然，上述传统划分方法并不严谨。实际上表面形状误差、 表面粗糙度以及表面波纹度之间，并没有确定的界线，它们通常与生成表面的加工工艺和 工件的使用功能有关。为此，国际标准化组织(ISO)近年来，加强了对表面滤波方法和技术 的研究，对复合的表面特征采用软件或硬件滤波的方式，获得与使用功能相关联的表面特 征评定参数。 表面粗糙度影响零件的耐磨性、强度、抗腐蚀性、配合性质的稳定性。此外，表面粗 糙度还影响零件的密封性、外观和检测精度等。因此，在保证零件尺寸、形状和位置精度 的同时，对表面粗糙度也应该进行控制。 5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响 1. 影响配合性质 对于间隙配合的零件，表面粗糙就容易形成磨损，使间隙很快增大，甚至破坏配合性 质。特别是在小尺寸、高精度的情况下，表面粗糙度对配合性质的影响更大。对于过盈配 ·104 · 互换性与测量技术基础 合，表面粗糙会减小实际有效过盈，降低连接强度。 2. 影响零件强度 零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，特别是在交变载荷的作用下，影响更大。例如， 发动机的曲轴往往因为这种原因表面被破坏，所以对曲轴这类零件的沟槽或圆角处的表面 粗糙度，应有严格的要求 。 3. 影响零件的耐磨损性 两个零件当它们接触并产生相对运动时，零件工作表面之间的摩擦会增加能量的耗损， 因为需要克服起伏不平 的表面峰谷之间的阻力。表面越粗糙，摩擦系数就越大，因摩擦而 消耗的能量也就越大。此外，表面越粗糙，配合表面间的实际有效接触面积越小，单位压 力越大，故更易磨损。 因此，减少零件表面的粗糙程度，可以减小摩擦系数，对工作机械可以提高传动效率， 对动力机械可以减少摩擦损 ，增加输出功。此外，还可以减少零件表面的磨损，延长机 器 的使用寿命。但是，表面过于光洁，会不利于润滑油 的贮存 ，容易使工作面间形成半干 摩擦甚至干摩擦 ，反而使摩擦系数增大，从而加剧磨损。同时，由于配合表面过于光洁， 还增加了零件接触表面之间的吸附力，也会使摩擦系数增大，加速磨损。 4. 影响零件的抗腐蚀性 表面越粗糙，积聚在零件表面上的腐蚀性气体或液体也越多，而且会通过表面的微观 凹谷向零件表面层渗透，使腐蚀加剧 。 5. 影响零件的疲劳强度 微观几何形状误差的轮廓谷，是造成应力集中的因素，零件越粗糙，对应力集中越敏 感，特别是当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，使零件疲劳强度降低，导致零 件表面产生裂纹而损坏。 6. 影响机器和仪器的工作精度 表面粗糙不平 ，摩擦系数大，磨损也大，不仅会降低机器或仪器零件运动的灵敏性， 而且影响机器或仪器工作精度的保持 。由于粗糙表面的实际有效接触面积小，在相同负荷 下，接触表面的单位面积压力增大，使表面层 的变形增大，即表面层 的接触刚度变差，影 响机器的工作精度。因