毛料基本知识.ppt

一、挤出原理 塑料挤出主要是利用塑料的可塑性，使塑料在机筒内通过加热和螺杆的作用，经过破碎、融熔、塑化、排气、压实过程，最后成型、冷却定型。这一系列过程是连续实现的，按照物料的不同反应，一般将整个过程分为三个阶段：塑化阶段、成型阶段、定型阶段。塑料挤出特性主要表现在塑化阶段。塑料挤出最重要的条件是挤出压力和挤出温度。 3、成型阶段 挤出成型主要通过模具在机头内完成的。机头的主要作用是：改变经过滤板机脖的熔融物料的直线前进方向；进一步压实物料；保温，为出模成型提供密实结构的可塑态胶料。因为机头是为成型系统提供胶料的最后一道“关卡”，所要求机头：分流合理、无死角；有一定的压力；加热控制灵敏、受热均匀。 4、定型阶段 模具是塑料挤出过程中最后的热压作用装置，是产品的定形装置。 5、挤出机组的构成 6、挤出机的构成 传动系统；加料装置及料斗、机筒、螺杆、加热装置、冷却装置、滤板、连接法兰、机头、模具；电器控制部分。 7、螺杆 7.1 螺杆的型式：螺杆是挤出机的心脏，主要有等距不等深型（45机用）、分离型（65、90机用）、销钉型、BM型等等。 7.2 螺杆的作用：螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎；螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力；在挤出压力作用下，过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力，造成塑料的迥流和搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。这一作用过程正是塑料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。 7.3 螺杆的主要参数 螺杆的主要参数:压缩比、长径比；螺纹节距、 螺峰宽度、螺旋角、圆弧角等 压缩比：螺杆进出料端螺槽容积之比；压缩比 的存在是产生挤出压力的前提。 长径比：螺杆有效长度和其直径之比。因为某 一塑料的塑化温度是一个变化不大的温度区 域，在一定温度下，决定塑化程度就是受热 时间。所以长径比大，可以有利于塑化、提 高产量，但给制造、安装、使用都带来不便。 8、过滤板 过滤板：又叫筛板,往往与40目到80目的过滤网 同时使用。 部件虽小，作用甚大： 过滤作用：过滤掉含于塑料中的一切颗粒状杂质 压力调节作用：产生挤出推力的反作用力，促 使胶料产生迥流，而实现充分塑化。 调节胶料的运动状态：使胶料的旋转运动变为 直线运动。 1.塑料的定义 塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称，是以合成树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，经捏合、造粒塑制成一定形状的材料。 ?? 大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀; ?? 耐冲击性好； ?? 具有较好的透明性和耐磨耗性； ?? 绝缘性好，导热性低； ?? 一般成型性、着色性好，加工成本低； ?? 大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧; ?? 尺寸稳定性差，容易变形； ?? 多数塑料耐低温性差，低温下易变脆； ?? 容易老化；某些塑料易溶于溶剂。 3.塑料的分类 (1).按使用特性分类 (a)通用塑料　一般是指产量大、用途广、成型性好、价格 便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。 (b)工程塑料　一般是指能承受一定外力作用，具有良好的机 械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好， 可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺。 (c)特种塑料　一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等 特殊应用领域的塑料。如有机硅具有突出的耐 高温、自润滑等特殊功用。 (2). 按理化特性分类 (a)热固性塑料　热固性塑料是指在受热或其他条 件下能固化或具有不溶（熔）特性 的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。 (b)热塑料性塑料 热塑料性塑料是指在特定温度 范围内能反复加热软化和冷却硬化 的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。 3. 加工方法分类 膜压塑料:物性和加工性能与一般固性塑料相类似； 层压塑料:是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结 合成为整体的材料； 注射、挤出和吹塑:物性和加工性能与一般热塑性塑料相 类似； 浇铸塑料:是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模 具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料； 反应注射塑料:是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其 反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。 4.塑