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如何加强煤矸石破碎机的出料效率 提升设备的生产效率，对设备进行完美的改造是我们需要做的，今天我们就要对广大新老客户介绍下关于改造现有破碎系统中不合理部分，建立闭合破碎筛分系统改造设想如下：将下料口与煤矸石破碎机之间的铁板溜槽改造为铁轨条形筛，条形筛铁轨间距80mm，以达到筛分80mm以下大块的目的，减少煤矸石破碎机粉矿产出率。 　　将现有破碎系统由单程开式破碎系统改造为闭合破碎筛分系统。通过调大现煤矸石破碎机排矿口、筛分大块并返矿重新破碎达到目的。根据破碎现场条件，改造需去掉PEF400×600mm煤矸石破碎机，增加两条斗式皮带和一个小型锤破机，即将2号振动筛筛分的大块物料经皮带运送，破碎后返回原1号振动筛即可形成闭合破碎筛分系统。 改造的可行性分析，引进先进破碎机方案能提高块矿产出率，但需投资巨大、停产且不能改造现有单程破碎系统缺陷，不宜我矿采用。改造现有破碎系统 中不合理部分，建立闭合破碎筛分系统改造方案，条形筛改造鄂式破碎机前铁轨条形筛改造仅需更换一块铁板，简单可行。改造后，可明显减少80mm以下块矿重 复破碎，减少粉矿率。 　　闭合破碎筛分系统改造（1）现我矿新1号皮带周围为空地，有进行设备改造的空间场地。（2）将PYB1750煤矸石破碎机排矿口适当调大后，经新增二次筛分破碎，加上锤式破碎不易产生片状大块的特征，可明显提高成品块矿产出率，降低粉矿产出率，并改善块矿成品的质量。 　　（3）原白灰车间小破碎系统也为单程破碎系统，除破碎机破碎能力较小外，与大破碎系统基本流程和结构相同。同样，原小破碎也存在产品粒度不均、 成品率低下的弊病。我们已于2004年对其进行了闭合系统改造，改造非常成功。改造后，产品粒度更加均匀，质量稳定，尤其是成品块矿产出率由40％提升到 70％以上。 　　由此可证实大破碎系统进行闭合改造的可行性和效益性。通过现场调整试验我们发现，将圆锥破碎机排矿口由现e＝50mm，调整为e＝70mm或 e＝80mm时，25-80mm优质块矿产出率可达68％以上，25mm以下粉矿产出率可降低到25％以下，再经过筛分大块及返矿破碎，预计其粉矿产出率 至多不超过30％，加上鄂式破碎机前铁轨条形筛改造，预计优质成品块矿产出率可达到预想的68％以上。 　　进一步改造破碎筛粉系统经济效益预测，投资估算进行闭合破碎筛分系统改造，如：设备及安装费用等，预计需投入50万元。经济效益预测，新增工序 作业成本增加预计0.5元／t。破碎系统进一步改造后，按优质石灰石块矿产出率68％计算，每破碎一吨原矿石灰石将比原来多产出0.18t优质块矿（第一 次改造后石灰石块矿产出率已达60％），按现采购价18元／t计算，可减少采购成本价为：0.08×18元／t＝1.44元／t。 年经济效益暂不计成品产出率上升后将扩大破碎系统产量，仅以2004年破碎产量50万t保守估计，减少采购成本，即年经济效益为：50万t×（1.44－0.5）元／t＝47万元当年即可收回改造成本。 以上的关于煤矸石破碎机在进行生产的时候所产生的经济效益是非常的显著的，所以当您在对煤矸石破碎机进行技术改造的时候不妨看下这篇文章。 本文链接/，转载请您注明出处