硅钙合金的冶炼方法.docVIP

硅钙合金的冶炼方法 硅钙合金是一种含铁很少的硅和钙的二元合金，主要用与高温合金的脱氧。随着连铸和炉外钢包精练的发展，硅钙合金的消耗量迅速增加。硅钙合金的生产方法有一步法和二步法两种。一步法是在一台电炉内，用碳还原硅石和石灰生产出硅钙合金；二步法是先在一台电炉内生产出电石（或高碳硅铁），然后用电石加硅石和焦碳（或用高碳硅铁加石灰）在另一台电炉内生产出硅钙合金。???? 一步法又分为混合加料法和分层加料法。???? 混合加料法是将硅石、石灰和焦碳一同加入还原电炉里。用碳同时还原CaO和SiO2而到硅钙合金，其反应是：CaO+3SiO+7c=CaSi2+Si+7CO???? 这种方法的缺点是氧化钙和二氧化硅接触后生成低熔点的硅酸盐，从硅酸盐中还原出硅和钙很困难，基于这种情况产生了分层加料法。目的是减少氧化钙和二氧化硅的接触以减少Cao-SiO2的生成反应。???? 分层加料法是先将石灰和焦碳（加入量按生成电石的反应计算）加在电极附近，熔化后让CaO尽可能的生成CaC2然后将硅石和剩余的碳混合后加入炉内，生产出硅钙合金。???? 二步法有两种，一种是先将石灰和焦碳在一台电炉内生产出石灰和电石再将电石破碎与焦碳和硅石一起在另一台电炉内生产出硅钙合金，另一种是先在一台电炉中生产出高硅硅铁，然后用高硅硅铁作还原剂在电炉里还原氧化钙而制得硅钙合金。这种方法生产的合金含钙量一般小于20%，但也能生产出含钙30-32%的硅钙合金。? 我国主要采用一步法生产硅钙合金，德、法等国采用二步法。 国内首台30000KVA硅钙合金电炉通过专家鉴定月1日，陕西盛华冶化有限公司建成的国内首台30000KVA硅钙合金电炉顺利通过中国铁合金工业协会专家组鉴定。国家工业和信息化部产业政策司副司长侯世国、中国铁合金工业协会专家组各成员、副市长张雁毅和县上领导党振清、胡瑞安、牟如虎、席均、周绍文、傅志荣、李天刚、李光举及国内钢铁企业代表参加鉴定会。鉴定会召开之前，与会人员首先到位于谢村工业园区的陕西盛华冶化有限公司30000KVA硅钙合金电炉生产现场进行实地参观。详细了解30000KVA硅钙合金电炉生产技术和硅钙成品。 在随后召开的鉴定会上，陕西盛华冶化有限公司负责人汇报了30000KVA硅钙合金电炉研发投产情况，与会各专家发表评审意见并宣读了陕西盛华冶化有限公司30000KVA硅钙合金电炉通过鉴定意见。国家工业和信息化部产业政策司副司长候世国和副市长张雁毅分别讲话，对陕西盛华冶化有限公司30000KVA硅钙合金电炉通过专家鉴定表示祝贺，并对企业今后发展提出希望和要求。 据悉，30000KVA硅钙合金电炉的建成将年产硅钙合金14000吨经中国铁合金工业协会评估，该项目是目前国内最大、世界先进的硅钙合金电炉，具有产品质量高，电炉使用周期长、综合能耗低、废气炉渣全部回收利用等特点，将为我国硅钙合金行业结构优化、技术升级起到示范作用。该30000KVA硅钙合金电炉自2009年3月28日投产至今，生产技术经济指标逐步提高，共生产合格硅钙合金3000余吨，达产率75.6％，合格率96.8％，可生产含钙大于或等于31％的高质量硅钙合金，含钙量比小电炉高2-3个百分点，含碳、硫极低，平均冶炼电耗1.0167千瓦时／吨，比国内同行业降低3000---4000千瓦时／吨，综合能耗降低28％；烟尘排放浓度正压除尘30毫克／立方米，负压除尘15.3毫克／立方米，远低于国家100毫克／立方米的排放标准。硅钙和硅铁合金的用途 ?? 硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂（sodium 4-[[[4-[(4-dimethylazaniumylidene-1-cyclohexa-2,5-dienylidene)-[4-[ethyl-[(4-sulfonatophenyl)methyl]amino]phenyl]methyl]phenyl]-ethyl-amino]methyl]benzenesulfonate）。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于优质钢。特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作脱氧剂。硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂，硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。??? 而硅铁合金在钢工业、铸造工业及其他工业生产中也被广泛应用。 ?? 硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结