日产300吨气烧石灰窑方案.docVIP

贵州水晶有机化工（集团）有限公司 1x300t/d双梁式活性石灰竖窑工程 技 术 设 计 方 案 目 录 1. 概述……………………………………………………（2） 2. 生产规模及产品方案…………………………………（3） 3. 工艺部分………………………………………………（5） 4. 热工部分………………………………………………（10） 5. 供配电三电系统………………………………………（13） 6. 燃气……………………………………………………（17） 7. 给排水…………………………………………………（18） 8. 土建……………………………………………………（19） 9. 经济评价………………………………………………（19） 10. 投资估算……………………………………………（20） 1.概述 1.1 双梁式石灰窑主要技术特点： 生产规模100～600t/d矩型窑。 ◆窑操作弹性大，从50-110%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。 ◆适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。 ◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用。 采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。 ◆应用低热值燃料，除保留原窑型双层烧咀梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理。 ◆采用新技术“3路压力系统”煅烧方式，较双向压力系统煅烧更加合理。 ◆燃烧系统控制精确，每个烧嘴都负责煅烧自己的单元并能独立调控，使煤气充分完全燃烧，达到理想的“蓝达”指数。 1.2 窑体结构特点： 1.2.1窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧咀梁和周边烧嘴，窑体上部设置上层窑气抽出管（上吸气梁）,窑气抽出管上部为储备石灰石区域,抽气管至上层烧咀梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。 1.2.2当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石加入窑内缓慢经5个区域往下移动，煅烧分解成产品—活性石灰。整个系统分为：储料带、预热带、煅烧带、后置煅烧带、冷却带。 1.2.3采用两层烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个可调节的烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。 1.2.4窑上层设一层窑气抽出管即上吸气梁，梁下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口由吸气梁抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅,保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。 1.2.5在窑下层冷却带位置设置一层窑气抽出管即下吸气梁，通过梁下多个均匀分布的开孔将冷却空气均匀吸入，在下吸气梁以下形成了冷却带，同时在下吸气梁与下燃烧梁之间形成了一段没有压力干扰后置煅烧带，在后置煅烧带内石灰被充分均质，大大提高了活性度。 1.2.6窑体除横贯2层窑气抽出管，2层烧咀梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。 1.2.7炉窑操作配置PLC控制操作系统，整个操作控制系统简单易掌握。 1.3三路压力系统煅烧方式 所谓“三路压力系统”就是在冷却带上方装置1~3根抽气梁，将冷却过石灰的热空气抽出窑外，经换热器将热量传递给助燃空气之后排空,下抽气梁也是由导热油冷却保护的。这样，在下层燃烧梁和下层抽气梁之间，形成了一个有足够高度的后置煅烧带（即并流煅烧带）。在后置煅烧带内，温度很高，但无压力干扰形成了一段近似于马弗炉气氛的中性区域，在煅烧带基本烧成的石灰，进入后置煅烧带缓慢下移，在这个区域“行走”超过6小时的时间，在基本无压力干扰和大约900～1100℃高温氛围中充分均质。使石灰品质特别是活性度得到了极大的优化。 2.生产规模及产品方案 2.1 生产规模 根据水晶集团年产10万吨电石排放的电石尾气量作为配套活性石灰窑燃料的要求，经我公司与设计院仔细核算，拟建设1座300t/d双梁式竖窑，年产活性石灰10万吨。 2.2外部条件 2.2.1原料 生产冶金石灰原料是一种天然的碳酸钙（俗称石灰石），由于石灰石组成及物理机械性能不尽相同，因此要想生产出高CaO、高活性度石灰，对于石