年产10万吨环氧丙烷初步设计说明书.doc

目录 第一章 总论 17 1.1 筹建概况简述 17 1.1.1 项目建设的目的和意义 17 1.1.2 设计依据 17 1.1.3 设计指导思想 18 1.2 市场初步预测分析 19 1.2.1 环氧丙烷的消费分析与预测 19 1.2.2 环氧丙烷市场价格分析及预测 23 1.3 生产规模及产品方案 26 1.3.1 生产规模 26 1.3.2 产品方案 26 1.4 主要原料、燃料的来源、规格及其消耗 27 1.4.1 原料来源 27 1.4.2 原料规格及消耗 28 1.4.3 燃料来源 28 1.4.4 燃料的消耗 28 1.5 生产方法及全厂总流程 29 1.5.1 生产方法 29 1.5.2 全厂总流程 29 1.6 厂址概况 30 1.7 技术经济 31 第二章 总图运输 34 2.1 设计依据 34 2.2 设计范围 34 2.3 厂址概况 34 2.3.1 园区交通运输 36 2.3.2 厂区自然概况 36 2.3.3 公共设施、资源现状及发展趋势 38 2 .4 总平面布置 38 2.4.1 总平面布置的原则 38 2.4.2 总平面布置 40 2.4.3 总平面图主要数据 44 2.5 竖向设计 46 2.5.1 竖向设计原则 46 2.5.2 竖向设计方式的确定 48 2.5.3 场地竖向设计的图示 48 2.5.4 竖向设计的防护措施—围墙 49 2.6 运输 49 2.6.1 交通运输条件 49 2.6.2 厂外运输设计 49 2.6.3 场内运输设计 51 第三章 化工工艺及系统 52 3.1 概述 52 3.2 工艺流程的选择 53 3.2.1 氯醇法 54 3.2.2 共氧化法 56 3.2.3异丙苯氧化法（CHP法） 59 3.2.4 过氧化氢-环氧丙烷法（HPPO法） 61 3.2.5 工艺方案的比较 64 3.3 工艺流程简介 66 3.4 工艺流程的选择 67 3.4.1 丙烯环氧化反应工艺 67 3.4.2 PO精制工艺的选择 73 3.4.3 甲醇及副产物回收工艺的选择 76 3.5 工艺流程详述 78 3.5.1 工艺流程详述 78 3.5.2 PO精制工段 81 3.5.3 甲醇及副产物回收工段 82 3.6 工艺流程模拟 84 3.6.1 反应及丙烯回收工段的模拟 85 3.6.2 环氧丙烷精制工段的模拟 86 3.6.3 甲醇及副产物回收工段的模拟 87 3.7 工艺流程的优化 88 3.7.1 分离塔的优化 89 3.7.2 丙烯回收塔的优化 91 3.7.3 萃取塔的优化 93 3.7.4 环氧丙烷精制塔的优化 95 3.7.5 除杂塔的优化 97 3.7.6 副产物分离塔的优化 98 3.8 换热网络设计 99 3.8.1 概述 99 3.8.2 换热网络的集成 100 第四章 物料衡算与能量衡算 105 4.1 意义 105 4.1 物料衡算基准 105 4.2 物料衡算的质量守恒 106 4.3 能量衡算 106 4.4 系统能量衡算 106 第五章 设备选型 107 5.1 换热器选型 107 5.1.1 概述 107 5.1.2 换热器选型规范 108 5.1.3 换热器的类型选择 108 5.1.4 常用换热器 111 5.1.5 换热器设计方法 117 5.1.6 换热器计算示例 117 5.1.7 换热器校核 123 5.2 塔设备选型 130 5.2.1 概述 130 5.2.2 塔设备选型规范 131 5.2.3 塔设备的性能要求 131 5.2.4 板式塔与填料塔的比较 132 5.2.5 塔板的类型与选择 134 5.2.6 塔设备选型示例（T0202） 136 5.2.7 KG-TOWER在塔盘工艺结构计算中的运用 156 5.2.8 塔机械工程设计 171 5.2.9 塔机械强度校核 180 5.3 反应器设计 183 5.3.1 反应器选型 183 5.3.2 反应机理分析 184 5.3.3 催化剂 188 5.3.4 反应工艺条件的影响及确定 192 5.3.5 反应器结构的计算 196 5.3.6 反应器机械校核 202 5.4 泵的选型 202 5.4.1 概述 202 5.4.2 泵选型的原则 202 5.4.3 泵选型的基本依据 203 5.4.4 磁力泵和屏蔽泵特性对比 204 5.4.5 泵选型计算示例 207 5.5 储罐选型 209 5.5.1 选型依据 209 5.5.2 甲醇储罐的设计 209 5.5.