零件工艺性分析与计算设计说明.docVIP

第1章 绪论 冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断革新和发展。冲压加工技术的最新发展主要表现在以下几个方面： （1）工艺分析计算现代化。冲压技术与工程数学、计算机技术相结合，对复杂曲面零件进行计算机模拟和有限元分析，可预测某一工艺方案进行零件成形的可能性与成形工程中将会发生的问题，供设计人员进行修改和选择。 （2）模具计算机辅助设计、制造和分析（CAD/CAM/CAE）的研究与应用，将极大的提高模具设计、制造的效率、提高模具的质量，使模具设计与制造技术实现CAD/CAM/CAE一体化。 （3）冲压生产自动化。为了满足大量生产的需要，冲压生产已向自动化、无人化方向发展，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产率。 （4）为适应市场经济的需求，大批量与多品种小批量生产共存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经济模具、标准化且容易变换的模具系统。 通过此次设计实习，将使学生掌握冲压成形的基本原理；掌握冲压工艺过程设计和冲压模设计的基本方法；具有拟定一般复杂程度冲压件的工艺过程和设计一般复杂程度冲模的能力，了解冲压成形新工艺、新模具及其发展动向并能使所设计的模具用于指导实际生产实践，使生产出来的产品达到合格的要求，符合各种标准。同时通过此次设计锻炼培养我们的综合素质，能运用所学知识融会贯通，全面考虑问题，完善和提高我们的设计能力。 零件工艺性分析与计算 图2—1为零件图 材料为15号钢，料材料厚度为1mm。制件精度为一般精度，形状较简单，尺寸也不大，属普通冲压件。可大批量生产。 2.1 制件的工艺性分析 根据制件的材料、厚度、形状和尺寸，再进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点： 该制件为弯曲带拉深的件，因此在设计时，毛坯尺寸的计算是一个重点。 由于该件的拉深部分是无凸缘拉深，所以应该在拉深工序完成后无需切边工序，但是在其120°连接部分为曲面，计算误差较大。所以要进行切边处理。如果制件边缘出现少许毛刺或其他一些不理想的东西，可通过钳工稍加进行加工。 冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深的高度的确定，应符合制件的要求。 各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序动作稳妥、连贯。 本设计涉及到难度较大的切边部分，设计模具时要注意模具的准确确定曲面形状问题。 2.2 工艺方案的分析与确定 2.2.1 确定工艺方案 制件的工艺性分析，其基本工序有落料、弯曲、整形、冲孔、切边、五种。其先后顺序组合的最佳方案是：落料、弯曲——整形——冲孔切边。 2.2.2 主要工艺参数计算 计算弯曲工序间尺寸：由于该件的形状较简单，主要工序为弯曲期间小部分为拉伸。则计算过程较简单。 已知制件尺寸如下： H=36mm，L=70mm，t=1mm，倒角半径分别是6mm，3mm，8mm，80mm。铲形高度为9mm。 2.2.2.1:工件的宽度计算： 因为该件在弯曲成型过程中包含拉伸。所以在计算该件的弯曲前的尺寸的时候我们应该针对弯曲部分和拉伸部分进行分别计算。 首先先计算弯曲部分，由于拉伸部分位于两个弯曲部分之间，所以在对该件进行计算是，我们应该分别计算。我们先计算与拉伸部分相连接的底面部分的尺寸。 该连接件的材料是15号钢，且料厚度为1mm。底面部分有两个弯曲，弯曲半径分别为3mm和80mm。故在计算过程中以r0.5t的条件下计算。因为在弯曲前后，中兴层的长度是没有变化的，所以只要计算出中兴层的长度就是板料的实际宽度。先确定中兴层的位置。因为弯曲的半径不停，我们对其分别计算。根据公式p=r+Kt。K为中兴层内衣系数。因为15号刚的抗拉强度大约为375mpa，则在确定中兴层内移系数是按下表选择： r/t 0.3 0.5 1.0 1.5 2 3 4 5 6--7 8 K .034 0.37 0.41 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.46 0.5 当r=3mm时K取0.46。变形中兴层的曲率半径为3+1×0.46-3.46。则弯曲长度L1=3.14×90×3.46÷180+5=10.4322mm。然后计算弯曲半径为80mm的部分（r-80mm部分的圆心角约为25度）。选取K值以及计算过程同上。L2=3.14×80.5×25÷180=35.1069。L总=L2+2×L1=55.97。因为在拉伸的计算中，倒圆角r=8mm的部分算拉伸前面积时按中间层计算等价于K取0.5mm与K取0.46大小几乎相等，其计算后的大小误差忽略不计。且倒圆角的后半部分是以120度倾斜的，弯曲半径为6mm。其长度L=40-3+120×6.5×3.14÷180+4