高性能砼实施细则.docVIP

高性能混凝土实施细则 1、总则 1.1高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。针对不同用途要求，高性能混凝土对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。 1.2高性能砼的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反应性能。 1.3高性能砼对砼原材料、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高的要求。 1.4为确保高性能砼结构的耐久性，施工单位将把耐久性混凝土作为施工的重点和难点，监理单位将把耐久性混凝土作为施工质量监控的关键工序，全过程进行旁站和见证。 1.5高性能砼必须依据 《砼结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）、 《铁路砼工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、 《铁路砼耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）、 《铁路混凝土结构耐久性施工技术指南》、 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号） 的要求进行原材料检验，配合比设计以及施工质量控制。 2、原材料 2.1水泥 2.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混合料宜为矿渣或粉煤灰。 2.1.2任何新选货源，使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，施工单位必须抽样检验下列项目：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。 2.1.3同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥500t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计，施工单位每批抽样一次进行检验，需检验项目：细度、凝结时间、安定性、强度。 2.2矿物掺和料 2.2.1矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。 2.2.2任何新选货源，使用同厂家、同批号、同品种的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰，施工单位必须对粉煤灰抽检下列项目：细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3、CaO、碱含量、Cl-含量，其它矿物掺和料也参照《铁路砼补充标准》执行。 2.2.3同厂家、同批号、同品种同强度等级、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足120 t也按一批计，施工单位必须对粉煤灰进行抽样检验：细度、烧失量、需水量比。其它矿物掺和料也参照《铁路砼补充标准》执行。 2.3细集料 2.3.1细集料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净的天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜选用山砂。 2.3.2对细集料的技术要求和检验要求参见《铁路砼补充标准》执行。 2.4粗集料 2.4.1粗集料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 2.4.2粗集料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500㎏/m3㎏/m3㎏/m3㎏/m3±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌和用水±1%。 4.2搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 4.3应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2 min，也不超过3 min。 4.4拌制第一盘砼时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。 4.5应选用能确保浇筑工作连续进行，运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输混凝土。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。 4.6应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 4.7特殊气候如日晒、雨淋和寒冷，应采取遮盖或保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。 4.8应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。 4.9若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20~30 s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。 5、浇筑和养护 5.1浇筑 5.1.1砼采用3层连续推移方式浇筑，不得随意留施工缝，