反应池模板施工方案.docVIP

目录 1．编制依据 2 2．工程概况 2 3.施工准备 2 4.施工工艺 2 5.安全措施 5 6.文明施工 6 胜利油田龙口基地生活污水处理站模板专项施工方案1．编制依据 1.1山东省建筑设计研究院设计的施工图纸 1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 1.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-91） 1.4《地下工程防水技术规范》 （GB50108-2001）1.5《施工组织设计》 2．工程概况 本工程位于胜利油田龙口基地污水处理站内；水池底板与地下持力层之间为C15聚合物水泥混凝土垫层，反应池底板为800mm厚，调节池、回用水池底板为500mm厚，水池四壁为钢筋砼墙，反应池底部宽600mm，上部宽400mm，外挑800mm宽的走道板，调节池池壁宽为350mm，回用水池池壁宽为300mm；水池混凝土采用防水混凝土C35，反应池、回用水池中间设置宽2000mm膨胀加强带（地板与壁板在同一位置），加强带的砼强度等级为C40，抗渗标号为S8；抗冻等级为D150. 3.施工准备 3.1材料准备 为了确保污水池顺利施工，公司材料科配备了足量的建筑材料。 部分材料用量见下表： 材料名称 用量 12厚多层板 2700张 一次性止水螺栓 33000支 300*3止水钢板 550m 止水钢板应在水池施工前到场就位，爬梯埋件加工完成。 3.2技术准备 施工前应仔细查看图纸、方案、与设计变更（工程洽商），并根据施工方案和相关的技术规程、施工规范对有关负责人进行技术交底。由于水池池墙有预留止水套管，施工前应与安装专业仔细校对留洞穿管位置，互相协调。 3.4人员准备 按照相关部位的模板量，根据实际情况进行人员配备。进行施工前对施工人员进行质量、安全培训及技术交底，使工人熟悉施工部位及工作重点、要点，确保反应池的施工质量，保证施工安全。 4.施工工艺 4.1施工步骤 定位放线→垫层模板安装→垫层施工→垫层模板拆除→定位放线→底板模板安装施工→底板及池壁钢筋施工→池壁吊模板安装→砼施工→池壁（顶板）模板安装→（顶板钢筋绑扎）→池壁（顶板）砼施工→池壁模板拆除。 4.2模板工程 考虑到现场施工方便，模板体系选用12厚木胶板，60*80mm木方和￠48*3.5钢管支撑，￠14止水螺杆（螺杆上焊铁片￠40mm，3mm厚）加固，水平方向@400，垂直方向@500，呈矩形布置；中间木方填充，丝杆两端150*150mm*10mm厚钢板扣件紧固。止水螺栓示意图如下： 使用一次性的止水螺栓，止水螺栓长度=墙厚+（38+12+10+48+80+12）*2=墙厚+200*2=墙厚+400 进行控制线和位置的放线：首先用内控制点用仪器引测现场，引出每条控制线。模板放线时应先清理现场，然后根据施工图，用墨斗弹出池壁模板内边线和控制线，池壁要弹出模板内边线和控制线，以便于模板的安装和校正。 做好标高的测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据模板实际标高求，直接测到模板排放位置。 水池重点是池壁模板的加固因为池壁墙体厚度下宽上窄，在浇灌施工过程中模板容易整体上浮，所以对模板要进行地拉锚是相当关键，在垫层浇筑时，提前预埋拉环或用止水螺栓拉锚，待池壁板模板安装时加固用，池壁模板支撑完毕后，用花篮螺丝、钢丝绳每4m一个部点进行拉锚，防止模板上浮；水池池壁较长，较高，模板一次性投入量大；该工程模板采购12厚多层板2700张（反应池使用12厚多层板1700张，回用水池1000张），木龙骨60*80mm木方足量，支架搭设采用￠48*3.5钢管支撑足量，￠14止水螺杆水平向@400，垂直向@500，外侧加150*150*10mm扣件紧固。 施工缝以下模板安装具体方法： 为了保证工程质量，提高砼密实度，达到抗渗等级要求，在施工缝以下模板安装施工时先安装底板四周及池壁施工缝以下的模板高（从底板往上1米高），待底板砼浇灌完后，再安装底板四周勒脚平面模板、反应池双池壁间模板及底板与池壁交接处的池壁护坡斜模板；以反应池施工缝以下模板为例，模板安装如下图所示： 池壁模板安装施工： 用双钢管木楞，墙内侧搭设双排脚手架和斜撑支撑，脚手架间距1.2m,水平杆间距1.5m剪刀撑间距4.5m，双向通长布置，池壁两侧用12厚多层板定型，内龙骨用80*60方木填充＠200，用￠14止水螺栓水平方向＠400，竖直方向＠500，外龙骨用2￠48钢管，横向放置，外层用150*150*10厚钢板扣件紧固。如下图： 柱模板： 柱断面尺寸为450*450,200*500异形柱，设计高度6米，模板采用12厚多层板；内龙骨间距200 mm，内龙骨采用60*80