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深圳地铁11号线BT项目11301标
车公庙枢纽11号线旋喷桩
工艺试桩报告
中铁隧道集团有限公司
二〇年月
㈣、 根据试验确定施工掺和比,取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据,以便指导本段旋喷桩大面积施工。
试桩选用材料、机械组合
㈠、水泥
试桩采用台泥(贵港)水泥有限公司生产的散装PO42.5R水泥,经深圳港嘉检测公司试验,各项指标符合规范要求。
㈡、设备选择
试桩施工机具
六、试桩桩技术参数
㈠、试验参数
试桩水灰比采用1:1与1:1.5,其对应浆液比重分别为1.47g/cm3和1.36g/cm3。 本标段内试桩水泥用量153kg/m~207kg/m来调整最佳施工参数。该处旋喷桩桩径60cm试桩4根(S1、S2、S3、S4),待试验合格后,确定最佳参数后,方可正式进行旋喷桩施工。
双排旋喷桩咬合大样图
㈡、工艺参数
试桩施工参数表
序号 项目 控制参数 备注 1 水泥浆水灰比 1.0~1.5 2 水泥浆比重 1.36~1.47g/cm3
3 水泥用量 153kg/m~207kg/m 4 注浆量 0.283m/m3
/ 5 喷嘴直径 2.1mm 6 转速 20转/min 7 提升速度 25cm/min 8 泥浆压力 22~25Mpa 9 中心位置允许偏差 ±30mm 10 桩体垂直度 1% 11 桩长 不小于设计桩长 试桩拟定参数表
桩号 桩径
(m) 转速 提速 浆液 水泥用量
(kg/m) r/min cm/min 水灰比 浆压(Mpa) S1 0.6 20 25 1:1 22 207 S2 0.6 20 25 1.2:1 22 196 S3 0.6 20 25 1.4:1 22 174 S4 0.6 20 25 1.5:1 22 153 ㈢、试桩准备
整平场地:测量放样处理地基范围,在原地面用挖掘机和推土机等机械进行场地平整,清除地表种植土、垃圾土,平整施工场地。
施工放样:平整场地后,由测量人员对旋喷桩中心位置进行准确放样,将所要试桩的桩位用竹片插出,撒上白灰,系上红线使标志醒目。
㈣、钻机就位
旋喷桩施工的第一道工序就是将钻机安置在测设的桩位上,使钻头对准桩位。
为保证钻孔达到要求的垂直度,钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度,使垂直度偏差不超过1% 。
㈤、钻孔
旋喷钻机钻进时应避免钻机的剧烈振动,跳动及钻杆摆动,确保钻机垂直、匀速下钻。
㈥、制备水泥浆
待旋喷桩机开始下钻时,即开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
⑺、喷射作业
旋喷钻杆钻至设计标高后,自下而上进行喷射注浆作业。应在前锋水泥浆流出喷头后,方可开始提升钻杆。转速、提速、浆压和气压的使用参数严格按照拟定的设计参数操作。施工过程中值班技术人员定时检查浆液初凝时间、喷浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否与拟定的设计参数吻合,并随时做好记录。 钻杆提升至设计桩顶标高时,浆筒中的水泥浆应正好排空,即完成一根柱状加固体。
试桩参数表
桩号 转速 提速 浆液
成桩直径 实际水泥用量
(kg/m) 实际浆液比重g/cm3 r/min cm/min 水灰比 浆压(Mpa) S1 20 25 1:1 22 62cm 225 1.49 S2 20 25 1.2:1 22 61cm 212 1.45 S3 20 25 1.4:1 22 60cm 201 1.42 S4 20 25 1.5:1 22 59cm 185 1.35 ⑻、冲洗
喷射提升到设计标高后,旋喷即结束。此时立即将注浆管等机具设备冲洗干净,把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出,防止浆液凝结造成堵管。
⑼、移动机具
钻机等机具设备移至下根桩位作业。
施工质量检查控制要点
㈠、施工操作控制要点
1、钻机就位应平稳,立轴转盘与孔位对正,高压设备与管路系统应符合设计及安全要求,防止管路堵塞,密封处漏气。
2、钻进施工前,应先作射水试验,检查管道和喷嘴是否畅通。为防止泥沙堵塞喷嘴,在钻进时可边射水边插管,但水压一般不超过1Mpa,防止水压过大冲塌孔壁。
3、插设喷管一定要插入地层预定的深度。
4、旋喷应自下而上进行喷射作业。旋喷注浆时要注意,当达到预定的压力和喷射量开始旋喷,估算水泥浆的前峰流出喷头(一般2~4s),并在桩底旋喷1min方可开始提升注浆管。施喷过程中,应注意冒浆量的测量,冒浆量宜控制在小于20%。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量等技术参数,控制转速、提速,当喷头提升到设计高程时,应进行1~2mi
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