甲醇制氢操作规程.doc

目录 目录 I 操作规程 1 一 岗位管辖及任务 1 1.1岗位管辖范围 1 1.2岗位任务： 1 二、工艺说明及流程示意图： 1 2.1工艺说明 1 2.2流程示意图 4 三 岗位工艺指标： 4 3.1温度指标： 4 3.2流量指标： 4 3.3压力指标:MPa 5 3.4液位: 5 3.5分析指标 5 四 ：装置启动初次开车及停车后的再启动 6 4.1管道的试漏、保压 6 4.2催化剂的装填 6 4.3设备、仪表的调校 8 4.6投料启动 9 4.7停车后再启动 10 4.8催化剂的卸出 12 五 正常停车步骤和紧急停车： 12 5.1正常停车 12 5.2紧急停车 13 5.3临时停车 13 六 常见故障及处理方法： 14 6.1外界供给条件失常 14 6.2操作失调 14 6.3 PLC故障 16 5.4操作注意事项 16 七 巡回检查制度： 16 八 岗位责任制： 17 九 设备维护保养制度： 17 十 设备润滑管理制度： 18 十一 安全注意事项： 19 操作规程 一 岗位管辖及任务 1.1岗位管辖范围 界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖范围。 1.2岗位任务： 利用甲醇和水的重整反应制氢，重整气组成为氢气约75%，二氧化碳约25%，还有微量的甲烷，二乙醚的等杂质，之后在通过变压吸附分离提氢，改变变压吸附（PSA）操作条件可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最好可达99.999%以上。 二、工艺说明及流程示意图： 2.1工艺说明 2.1.1重整工段 甲醇进入界区后直接进入混配罐中，通过液位控制甲醇进料量，无离子水进入界区后直接进入混配罐中，通过控制液位控制无离子水进料量，两台混配罐一台陪料，一台使用。混配罐内甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用量。混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器中。本工艺现场配备三台计量泵，其中一台输送混合液体，一台给水洗塔输送无离子水，另一台备用，三台泵型号、结构完全相同，开二备一。甲醇、水混合液体进入换热器与由反应器出来的重整气进行换热，换热后混合液温度由室温升至140℃，并呈现部分气化的气液胶着状态，然后接着进入气化过热器，被过热器下部管壳内高温导热油加热气化，气化后的甲醇、水混合蒸气通过气化过热器上部列管被管壳中的高温导热油进一步加热到240~300℃范围内，然后进入反应器中。进入反应器的甲醇、水混合蒸气由上而下通过催化剂床层，在催化剂的作用下发生甲醇、水蒸气重整反应，生成产物为二氧化碳和氢气—重整气。由反应原料甲醇液体换热冷却器冷却气液分离送往变压吸附系统进行。本项目中所采用的吸附剂具有发达的内孔、丰富比表面积，。变压吸附系统。每个吸附塔在一次循环均需要经历吸附（A）、一次压（1ED）、二次压（2ED）、次压（ED）、逆向放压（D）、一次升压（ER）、二次升压（2ER）次升压（ER）以及最终升压(FR)等个步骤。个吸附塔在执行程序的时间安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出。整个过程个气动阀实现现以A塔为例 1. 吸附（A） 程控阀进入A塔，未被吸附的H2流出。程控阀吸附，。 过程压力：MPa 吸附时间：0S 2. 第一次降压平衡（1ED），简称一次压 程控阀，使A塔与刚结束次升压步骤的塔出口端相连，实行第次压力均压后塔压力相等，回收了A塔死空间。 过程压力：由.50MPa 下降到MPa 步骤执行时间：~0S 3. 第二次降压平衡（2ED），简称二次压 程控阀，使A塔与已结束步骤的塔出口端相连，实行第二次压力步骤的，两塔压力相等，次回收了A塔死空间的。 过程压力：由MPa 下降到MPa 3. 第次降压平衡（ED），简称次压 程控阀，使A塔与已结束步骤的塔出口端相连，实行第次压力，两塔压力相等，次回收了A塔死空间的。 过程压力：由MPa 下降到0.MPa 步骤执行时间：~0S 4. 逆向放压 开启程控阀使A塔内剩余气体直接通过消声阻火器放入大气过程压力：由0.MPa 下降到MPa 步骤执行时间：~0S 5真空解析 逆向放压结束后，对A塔进行抽真空解析至-0.08MPAG。 6. 第一次升压平衡(ER) ，简称一次升压 程控阀A停止抽空；程控阀，利用 塔次压平衡后的气体，对A塔进行一次升压，两塔压力，此时回收了塔死空间的同时A塔完成一次升压。 过程压力：由MPa 上升到0.MPa 步骤执行时间：~S 7. 第二次升压平衡(2ER) ，简称二次升压 一次升压结束后，程控阀，利用塔次压平衡后的气体，对A塔进行二次升压平衡，两塔压力，此时回收了塔死空间的，完成对A塔的二次升压。 过程压力：由0MPa 上升到0.MPa 步骤执行时间：~0S 7. 第次升压平衡(ER) ，简称次升压 一次升压结束后，