环氧丙烷反应器设计.docVIP

1第一工段反应器设计 1.1 概述 环氧丙烷(PropyleneOxide,简称PO),又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯,是无色、具有醚类气味的易燃液体。分子式:C3H6O,分子量:58.08;熔点-112.1e;沸点34.2e; 相对密度0.859;折射率1.3664;闪点-37e。与水部分互溶,与乙醇、乙醚等互溶。化学性质活泼,其蒸气在空气中能自燃或爆炸。环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物,是重要的基本有机化工原料。主要用于聚醚多元醇、非离子表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。是精细化工产品的重要原料, 广泛应用于汽车、建筑、食品、 烟草、医药及化妆品等行业。 目前国外环氧丙烷生产技术主要有:氯醇法,乙苯共氧化法(PO/SM法),异丁烷共氧化法(PO/TAB法),异丙苯氧化法( CHP法),过氧化氢直接氧化法( HPPO 法), 氧气直接氧化法。其中氯醇法, PO/ SM 法, PO/ TAB 法, CH P 法,HPPO 法已经实现工业化; 氧气直接氧化法正处于实验阶段。 1.2 氯醇法、共氧化法、异丙苯法、过氧化氢法 技术优缺点对比 氯醇法、共氧化法、异丙苯法、过氧化氢法技术优缺点对比见表1。 表1 氯醇法、共氧化法、异丙苯法、过氧化氢法技术优缺点对比 生产工艺 优点 缺点 氯醇法 1)工艺成熟,流程简 单;2)操作负荷弹性 大;3)选择性好;4)对 原料丙烯的纯度要求 不高;5)安全性高;6) 投资少;7)有成本竞争 力。 1)水耗大; 2) 产生大量 废水及废渣( 每生产1t 环氧丙烷产生40~ 50 t 含氯化物废水和2. 1 t CaCl2) ; 3) 消耗大量氯 气和石灰原料, 污染环 境; 4) 产生的次氯酸对 设备的腐蚀严重。 共氧化法 ( PO/ SM 法) ( PO/ T BA 法) 1) 共氧化法克服了氯 醇法腐蚀、废水量大缺 点; 2) 产品成本低( 联 产品分摊成本) ; 3) 环 境污染小。 1) 工艺流程长; 2) 原料 品种多; 3) 丙烯纯度要 求高; 4) 工艺操作压力 高; 5) 设备造价高( 设 备材质多采用合金 钢) ; 6) 联产2. 2 ~ 2. 5 t 苯乙烯或2. 3 t 叔丁 醇, 受市场因素制约; 7) 废水含C OD 高。 异丙苯 氧化法 ( CH P 法) 与氯醇法相比: 1) 不需 要氯气, 减少了设备腐 蚀; 2) 废水量少。 与共氧法相比: 1) 无副 产品( 使用异丙苯替代 了乙苯, 异丙苯循环使 用) ; 2) 不联产苯乙烯, 无需辅加设备; 3) 装置 投资少( 比共氧化法低 1/ 3) 。 生产过程中产生大量 A-甲基苯乙烯, 增加循 环回收装置。 过氧化 氢氧化法 ( H PPO 法) 1) 工艺流程简单; 2) 产 品收率高, 无副产品; 3) 无污染, 属清洁工 艺。 原料、辅助原料、产品的主要技术规格 表1-3主要工艺物料消耗与规格 名称 规格 用量 丙烯 工业级 22万t/a 双氧水 工业级 18万t/a 甲醇 工业级 xxxt/a 氢气 纯氢气 1.1万t/a 2.2 原辅料规格及消耗配比 表2 原辅料规格及消耗配比 原辅料 规格 配比 原料 双氧水 工业级 原料 丙烯 工业级 原料 丙烷 工业级 原料 甲醇 工业级 催化剂 TS-1 73% 2.3 产品质量标准 2-1产品规格等级 项目 指标 优等品 一等品 合格 水分质量分数/% 0.02 0.02 0.1 醛质量分数/% 0.01 0.03 0.1 环氧乙烷质量分数/% 0.01 0.1 0.3 GB14491-2001 产品外观要求 透明液体，无可见机械杂质 工业用环氧丙烷应符合表1-1规格要求 表2-2产品技术要求 项目 指标 优等品 一等品 合格 色度（铂-钴色号）/号 ≤ 5 10 20 酸度质量分数（以乙酸计算） ≤ 0.01 0.03 0.01 GB14491-2001 环氧丙烷主要用与聚醚多元醇的生产和丙二醇和一些非离子表面活性剂这些靖西化工产品，所以对于环氧丙烷的规格要求就要严格的多，我们在项目生产中会严格把持产品的纯度和质量。 3. 反应工段工艺简介 4. 反应工段工艺计算 本工艺[4]是在压力为0.3MPa，温度为55℃下，在TS-1上进行的等温液固相催化反应。 4.1 催化反应过程的物料衡算 4.1.1 计算用原始数据 此处所选的8原始数据均为年产30万吨环氧丙烷的中间试验数据。进入反应器时，甲醇含量约为72.26%，丙烯含量约为10.93%（摩尔分数）。 4.1.2 化学反应 主反应[5]： 平行反应：