全喂入联合收割机认证特则.docVIP

修改说明 由于谷物联合收割机认证依据标准JB/T5117-91和GB 10395.7-1999《谷物联合收割机通用技术条件》和GB 10395.7-1999 《农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机械》已换为2006版，根据《农机产品质量认证通则》的规定，对本特则进行相应的修改。本特则替代JS13A。与JS13A相比，主要技术内容变化如下： 1、附录2中，增加了以下检验项目： —有驾驶室的联合收割机需采用安全玻璃； —通过性能； —输送部件要求； —自走式脱粒装置间隙调整要求； —行走机构要求； —发动机要求。 2、附录2中，调整了以下检验项目质量指标 —总损失率。由小麦≤1.5%、水稻≤3.5%改为自走式：小麦≤1.2%、水稻≤3.0%； 背负式：小麦≤1.5%、水稻≤3.5%； —破碎率。由≤2%改为小麦≤1.0%、水稻≤1.5%； —带密封驾驶室的耳位噪声。由≤90dB(A)降为≤85dB(A)；无驾驶式或简易驾驶式耳位噪声由≤94dB(A)提高到≤95dB(A)；增加了普通驾驶室耳位噪声要求≤93dB(A)； —外露运动件防护装置与标志； —照明装置； —座位位置调整。改为只对轮（轨）距大于1150mm的机器适用； —驾驶室门道的要求； —门道梯子最高一级踏板1000mm处应设抓手要求； —立式切割器； —挂装式茎杆切碎器； —割台离地间隙差； —割台液压升降性能。 认证证书换证方案 对按JS13A版认证的获证产品，应在最近一次的年度监督中安排换证。确认满足新要求后换发证书。 对附表2中新增及质量指标提高的检验项目：从每个认证单元至少抽一个产品确认其是否符合要求，通过以下三种方式确认： 根据企业提供省、地（市）级及以上检验机构发布的检验报告确认； 根据原认证时的已有的检验结果确认； c) 根据年度监督时产品检验结果确认。 农机产品合格认证特则-全喂入联合收割机 1范 围 本文件规定了全喂入联合收割机(包括自走轮式、自走履带式和悬挂式全喂入联合收割机，以下简称全喂入联合收割机)的认证单元划分、产品检验和一致性审查清单，作为《农机产品安全/合格认证通则》的补充，适用于全喂入联合收割机产品合格认证。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本特则的引用而成为本特则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规则。凡是未标注日期的引用文件，其最新版本适用于本特则。 JB/T 5117-2006 全喂入联合收割机 技术条件 GB 10395.7-2006 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 GB/T 8094 收获机械 联合收割机 粮箱容量及卸粮机构性能的测定 GB/T 8097 收获机械 联合收割机 试验方法 GB 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 36.8kW功率≤73.5kW 4 功率73.5kW 自走履带式 5 功率≤18.4kW 6 18.4kW功率≤36.8kW 7 功率36.8kW 悬挂式 （背负式） 8 功率≤18.4kW 9 18.4kW功率≤36.8kW 10 功率36.8kW 附录2：全喂入联合收割机检验项目表 序号 检验项目 标准要求 试验方法 例行检验 驾驶室内部空间尺寸（适用自走式） 内部最小空间尺寸应符合 GB 10395.7, 4.1.1。 （ GB 10395.7, 4.1.1） 按要求检查样机 / 座位尺寸和布置（适用自走式） 座位位置应舒适，座位尺寸应符合GB 10395.7, 4.1.2图2规定。（ GB 10395.7, 4.1.2） 按要求检查样机 / 对轮（轨）距大于1150mm的机器，座位垂直方向的最小调整量为±30mm，水平方向最小调整量为±50mm，垂直方向调整和水平方向调整应能独立不使用工具手动进行。（ GB 10395.7, 4.1.2） 方向盘位置和间隙（适用有方向盘的自走式） 方向盘轴线与的座位纵向中心线上，偏置量应≤50mm,固定部件和方向盘之间的间隙应符合GB 10395.7, 4.1.3图1规定。（ GB 10395.7, 4.1.3） 按要求检查样机 / 操纵装置标识和间隙 操纵力≥50N ：最小间隙50mm 按要求检查样机 √ 操纵力≤50N ：最小间隙25mm 操纵装置和他们的位置应用符合GB/T4269.1和 GB/T4269.2规定的清晰耐久符号标出，或用适合操纵者的文字描述。 （ GB 10395.7, 4.1.4） 挤压与剪切部位 操作者在正常工作位置，手和脚可触及范围内的危险件应加防护，不得有