数控加工中心06__CAXA制造工程师的CADCAM应用.ppt免费

数控铣床/加工中心编程与操作 第6章 CAXA制造工程师的CAD/CAM应用 知识目标 ◎了解CAD/CAM的基本原理 ◎能利用CAXA制造工程师软件实现一般零件的造型和加工 6.1 制造工程师操作基础 　1．用户界面 　2．绘图 （1）曲线绘制。 （2）曲线编辑。 当进行草图绘制时只依靠绘制工具所带的基本图素是远远不够的，还需要对基本的图形元素进行编辑。 （3）曲面绘制。 直纹面有3种生成方式：曲线+曲线、点+曲线和曲线+曲面。 ① 曲线+曲线。 【例6.1】 利用“曲线+曲线”方式生成直纹面。 （b）依次拾取图6.4（a）中的两条空间曲线，稍等片刻立即生成如图6.4（b）所示的直纹面。 ② 点+曲线。 利用空间一条曲线和线外一点，生成点和曲线之间的直纹面。 【例6.2】 利用“点+曲线”方式生成直纹面。 （b）依次拾取图6.5（a）中的空间点和曲线，稍等片刻立即生成如图6.5（b）所示的直纹面。 ③ 曲线+曲面。 “曲线+曲面”方式是指在空间一条曲线和一个曲面之间生成直纹面。 这种方式生成直纹面时，曲线沿着一个方向向曲面投影，同时曲线在与这个方向垂直的平面上以一定的锥度扩张或收缩，生成另外一条曲线，直纹面将在这两条曲线之间生成。 （4）曲面编辑。 曲面编辑主要包括曲面裁剪、曲面过渡、曲面缝合、曲面拼接和曲面延伸5大功能。 3．特征生成 基准平面又称基准面，顾名思义就是作为基准的平面。 在草图绘制中，曲线必须依赖于一个基准面，开始一个新草图前也必须选择一个基准面。 4．制造工程师加工参数设置 在仿真加工前，除了需要有实体造型外，对加工参数的设置是不可缺少的。 例如，根据造型定义毛坯，设定加工刀具等。 5．后置处理 后置处理就是结合特定机床把系统生成的二轴或三轴刀具轨迹转化成机床能够识别的G代码指令，生成的G代码可以直接输入数控机床用于加工。 6．生成G代码 6.2 基本加工方法 区域式粗加工是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹，如图6.8所示。 执行“加工|粗加工|区域式粗加工”菜单命令。 这时将会弹出“区域式粗加工”对话框，如图6.9所示。 区域式粗加工中的加工参数介绍如下。 （1）加工方向。 加工方向的设定有两种选择：顺铣或逆铣。 图6.10说明了两种方向的含义。 （2）XY切入。 定义在同一层（XY平面内）的加工轨迹的参数。 ① 切削模式。 XY切入模式设定有以下3种选择，如图6.11所示。 （a）环切。 生成环切加工轨迹。 （b）平行（单方向）。 只生成单方向的加工的轨迹。快速进刀后，进行一次切入方向加工。 （c）平行（往复）。 即使到达加工边界也不进行快速进刀，继续往复的加工。 ② 行距。 定义XY平面方向内的切入量，含义如图6.12所示。 ③ 残留高度。 ④ 进行角度。 输入0°，生成与X轴平行的轨迹。 输入90°，生成与Y轴平行的轨迹。 输入值范围是0°～360°，如图6.13所示。 （3）Z切入。 　　① 层高。 　　输入Z方向切入量高度。 　　如果层高设为0，则在加工范围内Z值最小位置生成一层加工轨迹。 　　② 残留高度。 　　用球刀铣削时，输入要求加工结果的残余量（残留高度）。 　　在指定残留高度时，XY方向的行距将动态显示。 　　残留高度的含义如图6.14所示。 （4）拐角半径。 　　定义是否在拐角处自动增加圆角。 　　① 添加拐角半径。 　　② 刀具直径百分比。 　　③ 半径。 （5）执行轮廓加工。 　　定义轨迹生成后是否进行轮廓加工。 　　轨迹生成后，进行轮廓加工，效果如图6.16所示。 （6）加工精度。 　　① 加工精度。 　　② 加工余量。 　　输入相对加工区域的残余量，也可以输入负值。 （7）加工坐标系。 　　生成轨迹所在的局部坐标系，单击“加工坐标系”按钮可以从工作区中拾取。 （8）起始点。 　　刀具的初始位置和沿某轨迹走刀结束后的停留位置，单击“起始点”按钮可以从工作区中拾取。 6.3 鼠标的