毕业论文 数控车削加工工艺及加工程序编制.doc

数控车削加工工艺及加工 程序编制 指导教师： 张 传 斌 学生姓名： 兰 志 伟 专业班级： 数控 094 学生学号： 25801030904008 2012 年2月5日 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着重要地位。而现在机械产品的性能，结构，形状和材料的不断的改进，精度不断提高，生产类型由大批量生产向多品种小批量转化。对零件加工质量和精度要求越来越高。而数控技术是现代化加工设备的基础，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。发展先进制造技术必须以数控技术为基础。现代数控机床是综合应用了计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，集成了数控仿真，可以检查出代码的正确性，从而可以提高编程质量，减少出错率，加快编程速度，是典型的机电一体化产品，是完全新型的自动化机床；这显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词 工艺分析,编程方案,进给路线,尺寸控制 目录 摘 要 ……………………………………………………（2） 数控加工技术概述………………………………（5） 1.1 数控技术……………………………………………… …（5） 数控加工工艺……………………………………（8） 2.1加工方法的选择 ……………………………………………（8） 2.2加工工序的编排原则 ………………………………………（9） 2.3工件的装夹………………………………………………… （9） 2.4对刀点和换刀点位置的确定………………………………（10） 2.5加工路线的确定……………………………………………（10） 2.6刀具及切削用量的选择……………………………………（11） 数控和加工程序的格式及编程方法 …………（15） 3.1 程序的结构……………… ………………………………（15） 3.2 程序的格 ……………………………………………… （16） 3.3主程序和子程序……………………………………………（16） 3.4常用的地址符及含义………………………………………（16） 3.5机床的常用编程指令………………………………………（17） 3.6 数控程序的编制方法及步骤 ……………………………（19） 具体零件加工 …………………………………（21） 4.1零件图工艺分析…………………………………………（22） 4.2确定工件的定位与装夹方案……………………………（22） 4.3确定走到顺序及走刀路线…………………………………（22） 4.4切削用量的选择……………………………………………（23） 4.5零件的具体加工程序………………………………………（23） 4.6数控加工工艺文件的填写…………………………………（27） 零件图加工步骤…………………………………（28） 5.1输入零件加工程序………………………………………………（28） 结论 ………………………………………………………（29） 致谢…………………………………………………………（30） 参考文献……………………………………………………（31）  第一章数控加工技术概述 1.1数控技术 数