6MF-28风力灭火机前半曲轴箱有几组加工面以及加工孔夹具毕业论文.doc

2 零件的分析 2.1 零件的作用 零件图如图1所示： 图1 零件图 2.2 零件的工艺性分析 6MF-28风力灭火机前半曲轴箱有几组加工面以及加工孔，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： a)加工大面及其几组孔 车大面，粗糙度为3.2 um。钻销孔2-Φ3.9 mm；钻3-M10螺纹底孔3-Φ8.5 mm通，孔口倒角为1.5×450，粗糙度为12.5um；钻销孔Φ6.5 mm通孔，孔口倒角为0.8×450，粗糙度为12.5um；钻前把手安装螺孔2-M6底孔2-Φ5 mm通，攻前把手安装螺孔2-M6。 b) 加工结合面及其几组孔 车结合面，粗糙度为3.2 um；钻结合面6-M6螺纹底孔6-Φ5深19 mm，粗糙度为12.5um，孔口倒角为0.8×450；攻螺纹结合面6-M6深15 mm。 c)大孔加工 曲柄室孔Ф73 0+0.30mm，深16.20+0.25mm，粗糙度为12.5；轴承孔Φ47-0.05-0.025mm，深29.65+0.02+0.1mm，粗糙度为3.2，孔口倒角0.5×450；油封口Ф30-0.15-0.10 mm通孔且粗糙度为3.2um。 d)车止口 车止口Φ940+0.054mm，粗糙度为6.3um；车油封孔端面37.8mm，油封孔孔口倒角300宽为1mm。 e)铰销孔 铰销孔Φ4-0.042-0.012mm深为7的孔，粗糙度为3.2um。 f)钻支架孔 钻支架孔Φ6.5的通孔，保证尺寸38.3，粗糙度为25um。 所加工面、孔相互之间的位置精度要求如下： a)结合面必须位于距离为公差值为0.04mm的两平行平面内。 b)轴承孔必须位于半径差为公差值0.005mm的两个同轴圆柱面之间。 c)2-Φ3.9 mm孔的轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且以相对于轴承孔内表面，以及结合面为基准表面所确定的理想位置为轴线的圆柱内。 d)Φ6.5mm通孔的轴线必须位于直径为公差值0.25mm，且以相对于轴承孔内表面，以及结合面为基准表面所确定的理想位置为轴线的圆柱内。 e)2-Φ4mm孔的轴线必须位于直径为公差值0.04mm，且以相对于轴承孔内表面，以及结合面为基准表面所确定的理想位置为轴线的圆柱内。 f)2-Φ5mm通孔的轴线必须位于直径为公差值0.25mm，且以相对于轴承孔内表面，以及结合面为基准表面所确定的理想位置为轴线的圆柱内。 g)6-Φ5mm深19mm孔的轴线必须位于直径为公差值0.25mm，且以相对于轴承孔内表面，以及结合面为基准表面所确定的理想位置为轴线的圆柱内。 通过以上分析，可知大概的加工过程，且基准选取的也比较合理，能够保证它们之间的位置精度要求。 3 工艺规程设计 对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程[2]。 3.1 工艺规程的作用 工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善。 a) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。 b) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。 c) 新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等[3]。 3.2 毛坯的选择 3.2.1 毛坯材料的种类 毛坯的种类主要有碳钢、合金钢、不锈钢与耐热钢、铸铁与黄铜、青铜、铝合金；在选择毛坯的制造方法时，首先考虑材料的工艺特性，如铸铁不能锻造，这类材料只能选择铸造；高碳钢的铸造性和焊接性都较差，一般都采用锻造。 3.2.2 确定毛坯时应考虑到因素 在确定毛坯时应考虑以下因素： a) 零件的材料及其力学性能 当零件的材料选定以后，毛坯的类型及大体确定了。例如，材料为铸铁的零件，自然应选择铸造毛坯；而对于重要的钢质零件，力学性能要求高时，可选择锻造毛坯。 b) 零件的结构和尺寸 形状复杂的毛坯常采用铸件，但对于形状复杂的薄壁件，一般不能采用砂型铸造；对于一般用途的阶梯轴，如果各段直接相差不大，力学性能要求不高时，可选择棒料做毛坯，倘若各段直径相差较大，为了节省材料，应选择锻件。 c) 生产类型 当零件的生产批量较大时，应采用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，这时毛坯