变速器厂设施布置与及库存管理-工业工程课程设计.docVIP

目录 一、课程设计题目 2 二、初始条件 2 三、产品工艺过程分析 7 四、物流分析 11 五、工厂总平面布置设计 17 六、产品库存系统功能分析 21 七、参考文献 26 一、课程设计题目 （1）课程设计题目： 变速箱生产厂设施布置及库存管理设计。 二、初始条件 （1）设计公司背景 公司有地16000m2，厂区东西为200m，南北宽80m，工人300人，年产量100000件变速箱 （2）变速箱结构及参数 见附表所示。 （3）作业单位及其用途 包括11个车间： 序号 作业单位名称 用途 备注 1 原材料库 储存钢材、铸锭 　 2 铸造车间 铸造 　 3 热处理车间 热处理 　 4 机加工车间 车、铣、钻 　 5 精密车间 精镗、磨削 　 6 标准件、半成品库 储存外购件、半成品 　 7 组装车间 组装变速器 　 8 锻造车间 锻造 　 9 成品库 成品储存 　 10 办公、服务楼 办公室、食堂等 　 11 设备维修车间 机床维修 （4）零件明细 注： 标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。 组装 所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。 性能测试 所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。 产品存储 所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。 （5）各项加工工艺过程表 表1-1机盖加工工艺过程表 表1-2 机座加工工艺过程表 表1-3 大齿轮加工工艺过程表 表1-4 轴加工工艺过程表 表1-5 齿轮轴加工工艺过程表 表1-6 端盖加工工艺过程表 三、产品工艺过程分析 （一）产品——产量分析 工厂生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了它的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为100000台，属于大批量生产，适合按产品原则布置，宜采用流水线的组织形式。 （二）计算物流量 通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如下表： 产品名称 毛重/kg 废料/kg 铸造废料 锻造废料 机加工废料 精加工废料 全年总质量 机盖 2.500/（0.8*0.8*0.98）=3.9860 3.9860*0.2=0.7972 3.9860*0.8*0.2=0.6378 3.9860*0.8*0.8*0.02=0.0510 1.486*100000=148600 机座 3.000/(0.8*0.8*0.98)=4.7832 4.7832*0.2=0.9566 4.7832*0.8*0.2 =0.7653 4.7832*0.8*0.8*0.02=0.0613 1.783*100000=178300 大齿轮 1.000/(0.8*0.8*0.98)=1.5944 1.5944*0.2 =0.3189 1.5944*0.8*0.2=0.2551 1.5944*0.8*0.8*0.02=0.0204 0.5944*100000=59440 轴 0.800/(0.8*0.90*0.98) =1.1338 1.1338*0.2=0.2268 1.1338*0.8*0.1+1.1338*0.8*0.9*0.02=0.107 0.3338*100000=33380 齿轮轴 1.400/(0.8*0.95*0.98) =1.8797 1.8797*0.2=0.3759 1.8797*0.8*0.05+1.8797*0.8*0.95*0.02=0.1038 0.4797*100000=47970 端盖 0.050/(0.6*0.8) =0.1042 0.10424*0.4=0.0417 0.1042*0.6*0.2=0.0125 0.0542*100000=5420 绘制各零件的工艺过程图 根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如图1-1——图1-6所示。图中序号分别为： 1—原材料库， 2—铸造车间， 3—热处理车间, 4—机加工车间， 5—精密车间， 6—半成品库， 8—锻造车间。 绘制产品总工艺过程图 变速箱总的生产过程可分