齿轮箱（右）箱体车轴壳的加工毕业设计.doc

摘要 本次毕业设计的课题是齿轮箱（右）箱体车轴壳的加工──编制数控加工中心上的壳体精度要求高、要加工的孔多、工序很长且具有较广泛的代表性，通过本次课题的完成，使其熟悉实际生产中工程图的全貌和具体要求，其次熟悉实际生产中工艺设计的全方法。对西门子加工中心的加工工艺特性也有了一定的了解。通过本课题的完成，使我首先感觉到合作配合工作的重要性，其次熟悉实际生产中的程序设计过程及方法，再次要会三维造型，最后学会独立分析解决问题、编写毕业设计论文、查找参考资料的方法。 关键词：齿轮箱（右）箱体车轴壳、加工工艺、加工工序。 目 录 1摘要 2目录 3正文 1、课题研究的主要内容………………………………………3 2、附件的功用和结构设计……………………………………7 3、具体步骤和措施……………………………………………8 4结 论……………………………………………13 5参考文献…………………………………………15 一、课题研究的主要内容 1、1课题来源： 该插秧机能很好的满足现代水稻群体质量在纸的顶穴、定量、宽行、浅栽要求，能保证基本苗的数量、秧苗浅栽的低节位分蘖、宽行的通风透光的特性；所插的秧苗要求按标准规范育成规格均匀一致的毯状秧苗；插秧机的分体式浮板及液压仿形装置，即被上解决了由于壅泥、壅水及栽插深度不一致的问题，确保了机插质量的稳定；插秧机上配有高速取秧数量的手柄，可以方便调整插秧机抓取带土小苗的数量；由于大量采用高强度铝合金、工程塑料等材料以及先进的制造工艺，因此整机重量轻，机动性好，并具有较好的使用耐久性和可靠性。 1、2 课题题目：插秧机齿轮箱（右）车轴壳 1、3 课题类型：车轴壳主要是利用数控铣床来加工螺纹孔，利用数控车床来加工外表面及钻孔。 1、4 课题意义：数控铣床具有加工通用性好、加工精度高、加工效率高和加工质量稳定的特点，是理想的轮廓零件的加工机床，并能够对工件完成铣、钻、铰、攻螺纹等多种工序的加工。数控车床具有加工通用性好、加工精度高、加工效率高和加工质量稳定等特点，是理想的回转体零件加工机床，能对轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等的加工。 二、零件的功用及结构 2、1查看车轴壳的毛坯： 毛坯尺寸标注见附表1 2、2根据齿轮箱的尺寸计算车轴壳的尺寸。 齿轮箱尺寸标注见附表2 2、3加工后车轴壳的具体结构及尺寸。 车轴壳的尺寸标注见附表3 2、4设计车轴壳的辅助工具。 在数控铣床上加工车轴壳上的螺纹孔应先将车轴壳夹紧，夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后，必须通过夹紧机构使工件保持正确的定位位置，并保证在切削等外力的作用下工件不产生位移或震动。工件夹紧时应满足以下要求： 夹紧过程可靠。夹紧过程中不破坏夹具中的正确位置。 夹紧力的大小适当。夹紧后的工件变形和表面压伤程度必须在精度允许的范围内。 结构性好。结构力求简单、紧凑，便于制造和维修。 使用性好。夹紧动作迅速，操作方便，安全省力。 在数控铣床上加工中小型工件时，一般采用机用虎钳（也称平口钳）来装夹工件。但对于回转体机用虎钳不能定位，必须使用辅助工具使车轴壳定位。辅助工具必须满足以下要求： 具有结构合理、刚性强、装夹稳定可靠、操作方便、提高安装精度及装夹速度等优点。 采用辅助工具后应保证加工的零件尺寸比较稳定，互换性好。 3、辅助工具在制造时应简单、经济、制造周期较短。 所以在装夹车轴壳时我选用了四爪卡盘来装夹零件。 三、分析零件的具体结构及加工方法 3.1选用合适的加工机床。 从零件整体的结构看，要保证零件的加工质量并满足加工的顺序，必须先加工外圆和内孔，其次在加工车轴壳上的螺纹孔。所选的机床如下： 一、加工外圆和内孔选用SINUMERIK 802C系统的数控车床加工。 1、对刀： 对刀前的准备：在进行对刀前，须完成必要的准备工作，其内容包括工件的装夹和刀具的装夹。 工件的装夹：在数控机床上最常用的夹具是三爪自定心卡盘（简称三爪卡盘）。三爪卡盘装夹工件时可自动定心，不需要找正，特别适合夹持横截面为圆形、正三角形、正六边形等工件。但该卡盘夹持力小，只适合装夹中小型工件。四爪单动卡盘（简称四爪卡盘）不但能夹持横截面为圆形的工件，还能夹持其他各种规则和不规则横截面的工件，且加紧力较大，可用于车削偏心工件。但该卡盘不能自动定心，需要找正。三爪卡盘是数控机床的标准附件，四爪卡盘是数控机床的选用附件。 用三爪卡盘夹紧工件时为保证足够的夹紧力，一般要留20mm以上的夹持长度。在车削薄壁工件时，夹具常采用轴向夹紧，防止加工时工件变形。 刀具的装夹： 外圆车刀的装夹。装夹在刀架上的外圆车刀不宜伸出太长，否则刀杆的刚度降低，在切削时容易产生振动，直接影响加工工件的表面粗糙度，甚至有可