压力容器产品质量检验规程.docVIP

是否受控 受□ 非□ 受控编号 持 有 人  浙江巨化装备制造有限公司企业标准 压力容器产品质量检验规程 编制 审核 批准 目录 序号 名称 页码 1 原材料检验 3 2 焊接材料检验 5 3 下料检验 7 4 椭圆形、球形、碟形、锥形封头检验 8 5 波形膨胀节检验 9 6 筒节成形检验 10 7 管壳式换热器管板机械加工检验 11 8 主法兰机械加工检验 13 9 主螺柱机械加工检验 14 10 换热器U形管弯制及换热管对接检验 15 11 壳体组装检验 16 12 接管组装检验 18 13 内件组装检验 19 14 支座组装检验 21 15 焊接检验 22 16 焊后热处理检验 29 17 液压试验检验 30 18 气密性试验检验 31 19 黑色金属表面氧化及磷化质量检验 32 20 奥氏体不锈钢酸洗钝化检验 33 21 容器表面及修磨质量检验 34 22 油漆、包装检验 35 23 附件一：封头成形后外圆周长公差或内直径公差、 38 24 附件二：A、B类焊接接头对口错边量b 38 1、原材料检验 序号 项目 标准及技术要求 检验方法 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 总则 材料验收 标准 实物检查 材料检验包括材料进厂检验、仓库保管检验和材料发放检验等。 1) TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2) GB150《钢制压力容器》 3）压力容器相关材料标准 4）GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》 5）GB/T2102《钢管验收、包装、标志和质量证明书》 6）NB/T47008-47010 锻件相关标准 用于压力容器受压元件的材料及非受压元件与受压元件相焊接的材料应具有钢厂的材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。 质量证明书内容应齐全，且符合有关标准的规定，如协议有附加要求时还应满足协议要求。 材料质量证明书应清晰，不得影响审核辨认，并盖有材料生产单位质量检验部门的检验印章。 质量证明书中的材料牌号、规格及生产炉批号必须与实物标记相一致。 材料的化学成分、力学性能、交贷状态和其它试验结果应符合相应标准规定，如协议有附加要求时还应满足协议要求。 材料包装应完好并符合相应标准规定。 材料标记应是材料生产单位原始标记（或标签）。当由压力容器制造企业调供的材料，当原始标记不清、但材料上有入库验收标记和检验确认印记，质量证明书上也盖有相同标记时可以验收。 材料尺寸偏差应符合相应标准规定，当未列入允许偏差时按下列标准进行验收： 1）GB708《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 2）GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 钢板的厚度在距离边部不小于100㎜对称四处进行测量。 钢管按批或包装进行抽查用游标卡尺测量外径和壁厚。如发现有不合格应扩大范围检验，必要时逐根检验。 序号 项目 标准及技术要求 检验方法 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 8.3 8.4 表面质量检查 材料复验  材料入库 材料保管检验 材料发放检验 材料表面不允许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。 热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。 经表面加工供货的材料表面质量按相应等级规定。 钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、发纹、轧折、离层和结疤等缺陷。  材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验，有其它复验项目要求时，按照相应的标准或规定进行。 对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压原件应进行复验。 材料复验取样的方法和数量按相应标准或规定进行。 原材料质量证明书应加盖质保书专用章，检验员签字并经材料责任工程师审批；对用于“容规”管辖的压力容器主要受压元件的材料还应经衢州市质量技术监督局驻厂监督检验人员审查确认。 凡经检验合格的材料必须按材料标记移植管理制度进行标记，并经检验确认。 材料应按批堆放，保持标记的清晰和牢固。 材料堆放应有防潮湿措施，发现有腐蚀超标时应监督隔离。 对表面有特殊要求的材料堆放要有特殊保护措施。 凡压力容器受压元件材料、非受压元件与受压元件相焊接的材料以及工艺规定检验控制的材料，必须经材料发放检验。 经检验发放的材料必须符合标准和