排气扇面罩注塑成型的模具设计说明书.doc

前 言 本次设计的目的是为了使设计者在全面掌握知识理论的基础上，通过一副或几副模具设计的整个过程，了解模具设计的一般步骤。并与书本知识相结合，设计出比较合理的塑料模具，并充分把实践与理论结合起来。 本设计任务是针对排气扇面罩注塑成型的模具设计，并利用所学知识，参考有关模具设计资料完成本次任务。 本次设计任务主要是按照设计流程对模具知识的进一步加深和巩固，首先将三维进行导二维，或利用CAXA电子图板进行排位。在学习过程中能熟练地运用CAD、CAXA电子图板Pro/E的操作和运用。 本说明书在编写过程在老师的指导下并和同学交流的过程中完成的，由于自身的经验和知识的缺陷出现的错误颇多，敬请谅解。 目 录 引言…………………………………………………………3 任务书………………………………………………………4 塑件的成型工艺特点分析………………………5 塑件的选择及分析………………………………5 模架的选择………………………………………5 草绘模具型腔布局………………………………6 模架的选择与确定………………………………6 注塑机的初步选选择……………………………7 保压压力的控制…………………………………8 ABS的注塑成型周期表…………………………8 模具保压参数……………………………………8 ABS模温的确定………………………………9 最大注塑量的校核………………………………10 最大注射压力的校核……………………………10 锁模力的校核……………………………………11 注塑机的校核……………………………………11 开模行程的校核…………………………………12 模具的排位设计…………………………………13 排位设计基本原则………………………………13 排位的基本原则…………………………………13 模仁的设计………………………………………14 模仁安全尺寸参考表……………………………14 模仁厚度与模板厚度参考表……………………15 模仁的固定………………………………………15 分型面的设计……………………………………16 分型面选择的一般原则…………………………16 成型零件的设计…………………………………17 ABS注塑成型周期表……………………………18 ABS保压参数表…………………………………18 型腔的结构设计…………………………………19 型腔尺寸的计算…………………………………19 型芯结构的设计…………………………………20 型芯尺寸的计算…………………………………21 浇注系统的设计…………………………………22 主流道的设计……………………………………22 分流道的设计……………………………………23 冷料穴和拉料杆的设计…………………………23 脱模机构的设计…………………………………24 脱模机构设计的总原则…………………………24 推件板的脱模设计………………………………25 避空的设计要求…………………………………25 定位环的设计……………………………………26 模具材料的选择…………………………………27 排气系统的设计…………………………………28 冷却系统的设计…………………………………29 附 录…………………………………………………………31 引 言 由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了用塑料取而代替金属材料的趋势。作为注塑成型加工为主工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。所以塑料模具需要很大的改进，使其能为工业的大发展服务。 本次设计任务主要针对的是排气扇面罩的设计，结合各个因素，这里将设计一模两腔的注塑模。 任 务 书 零件外表面不允许有任何飞边、毛刺、缩水现象。 生产批量为小批量。 零件材料为ABS。 材料的缩水率为1.005。 本设