数控毕业论文现代模具技术的特点和发展前景.docVIP

现代模具技术的特点和发展前景≥200MPa）、被冲裁材料的应力状态较复杂，在分离过程中模具切削刃的发热温度较高（200℃），故冲裁模的耐用度在大多数情况不能满足板料冲压生产的要求。模具检修的目的在迅速找出问题点并加以解决，使模具回复原状，能继续生产合於标准之制品。现高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之一，它随着CNC技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶。现代模具制造技术CAD/CAM和RT的发展和应用，重点论述了现代模具技术的特点和发展前景。 冲裁模 模具检修 高速铣削 现代模具技术CAMRT ? ? ? ? ? ? ? ? ?  第1章 冲裁工艺与冲裁模 1 1.1 冲裁工艺及冲裁件的工艺性 1 1.1.1 冲裁工艺概述 1 1.1.2 冲裁件的工艺 1 1.2 冲裁模 2 1.2.1 　冲裁模模具钢组织的强化机理 2 1.2.2 　冲裁模模具钢的化学成分 3 1.2.3 新型模具钢的机械性能 4 1.3 冲裁工艺分析及模具设计计算 6 1.3.1 冲压件工艺分析 6 1.3.2 模具设计计算 7 第2章 冲裁模的检修 9 2.1 模具检修的目的 9 2.2 模具检修的方法 9 第3章 模具高速铣削 13 3.1 高速铣削加工机床 13 3.2 高速切削加工的刀柄和刀具 15 第4章 现代模具制造技术综述 18 4.1 现代模具制造技术 18 4.2 　模具CAD/CAM 19 4.3 快速模具制造RT 20 参考文献 23 第1章 冲裁工艺与冲裁模 1.1 冲裁工艺及冲裁件的工艺性 1.1.1 冲裁工艺概述 冲裁是指利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。冲裁可直接冲出所需形状的零件，也可为其他工序制备毛坯。冲裁时所使用的模具成为冲裁模。 根据冲裁的变形机理不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。精密冲裁断面较光洁，精度较高，但需专门的精冲设备与模具。 1.1.2 冲裁件的工艺 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性。良好的冲裁工艺性能使材料消耗少、工序数量少、模具结构简单且适用寿命长、产品质量稳定。 1. 冲裁件的形状和尺寸 （1）冲裁件的形状设计应尽量简单、对称，同时应减少排样废料。 （2）??? 冲裁件的外形或内孔应避免尖角，各直线或曲线的连接处，应有适当的圆角转接，转接圆角半径r的最小值。 （3）??? 冲裁件的凸起和凹槽宽度不应小于板料厚度t的两倍。 （4）??? 为防止冲裁时凸模折断或歪曲，冲孔时，孔径不能太小。 2. 冲裁件的精度和表面粗糙度 （1） 金属冲裁件的内、外性的经济精度不高于IT11级 （2）??? 非金属的冲裁件的内、外形的经济精度为IT14、IT15。 （3）??? 冲裁尺寸标注应符合冲压工艺药球 1.2 冲裁模 1.2.1 　冲裁模模具钢组织的强化机理 在冲裁板件时，由于单位负荷较大（≥200MPa）、被冲裁材料的应力状态较复杂，在分离过程中模具切削刃的发热温度较高（200℃），故冲裁模的耐用度在大多数情况不能满足板料冲压生产的要求。 为提高冲裁模的耐用度，研制了三种新型模具钢。它是通过提高模具钢内的碳化物相数量和改变其类型，达到最大提高冲裁模耐用度的。但是，因提高了碳化物的不均匀性，这时模具钢的机械性能可能变坏，因此，必须在模具钢内同时添加某些活性元素，例如，钒和钼可改善组织内各元素的分布，并且可提高模具钢的物理机械性能和使用性能。钼可部分替换碳化物内的铬原子，而钒可减小合金渗碳体的总量，从而可促使显著减小模具钢微体积内的化学成分和碳化物的不均匀性。 形成的碳化物M7C38％～9％0.4％～0.8％Tiα固溶体内的含碳量，提高马氏体转变点的温度，并可促使减少组织内的残余奥氏体数量（达7％～10％,减小含碳量可促使获得韧性较好的母体，并可导致提高应力源内的松弛程度，这对模具钢工作过程甚为重要。 在用形成碳化物的活性元素（MoV，Ti等）合理的合金化基础上，研制了有效的组织强化机理。它可保证改善模具钢的综合性能，部分减小钢内碳化物成因的化学成分不均匀性，并可排除或难于使铬原子从固溶体内转移到碳化物中。 上述元素的难熔碳化物在淬火温度t1040～1080℃r→α转变时增加最分散的MC类型碳化物的体积份额，可提高马氏体形核中心的数量，从而同样促使马氏体转变温度M始、M终的提高和晶粒的细化，并使模具在使用时其切削刃的金属难于流动，从而提高模具的耐磨性。马氏体转变的开始温度M始和终了温度M终与模具钢成分和淬火温度的变化曲线 1.2.2 　冲裁模模具钢的化学成分 已确定,在含6％～12％CrTi(达0.7%)，与Mn、Cr和Mo最佳结合，可促使形