智能免疫控制在大型压缩机控制系统应用与实现.pdfVIP

智能免疫控制在大型压缩机控制系统应用 与实现 袁 蓉 孙延海 赵 洁 王 辉 （山东省莱芜钢铁集团 自动化部钢区车间 山东 莱芜 271104） 3 摘 要： 主要介绍莱钢2200m /h制氧机组ATLAS大型离心式空压机 自动控制系统的硬件配置、软件组态，重点介绍虚拟测量技术、故障预报警及解除模型、硬 件定向诊断、主/备机双向自倒换等先进控制技术方案。 关键词： 虚拟测量技术；故障预报警及解除模型；硬件定位诊断；主/备机双向自倒换 中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2010）0520145－01 0 引言 2.5 报警记录功能 3 实时地发出所有发生故障的参数的声光报警，提醒值班人员采取相应 莱钢2200m /h制氧机组担负着莱钢热线供应氧、氮气源的重任，而作 为龙头设备的空压机运行稳定性直接影响莱钢的热线效益。压缩机设备主 的措施 要的工艺控制主要包括压缩机的启停控制；辅助设备启停控制；入 口导 2.6 设备控制功能 叶、防空阀控制；防喘振控制。以往的控制设计只注重控制功能的实现， 包括压缩机的启停控制；辅助设备启停控制；入 口导叶、防空阀控 由于现场设备种类多且环境复杂，设备故障率较高。只有做好故障的防御 制；防喘振控制。 工作、增加保护功能，系统才能更加的完善、节能、稳定。 3 系统免疫功能 1 系统组成及软件设计 3.1 虚拟测量技术 根据工艺的要求，空压机采用一套西门子的SIMATIC的S7-400 PLC控 虚拟测量技术是真实测量技术的仿真与模拟，是真实测量过程在计算 制系统， 由一个主站、两个从站和两个PC站（上位机）组成。主站是由一 机中的实现。在生产过程，现场的高温、振动、电磁干扰，导致检测元件 个支持冗余的底板和S7-400系列电源模块、CPU模块、CP模块组成，模块支 长期工作在一种不平衡的受力环境中，使用寿命非常短。易发生断路、损 持热插拔。从站是ET200M分布式系统。主站通过PROFIBUS总线电缆和接 口 坏，使工艺参数突变，造成设备带载故障停车。采用虚拟测量技术，通过 模块与从站通讯，这样的构架既保证了PLC系统的先进性又为用户节省了成 计算得出一个虚拟值，在检测元件出现问题的时候，虚拟的温度可以真实 本。 的反映工艺参数，参与到控制回路。 1.1 硬件配置 3.2 故障预报警及解除模型 本系统是建立在S7-400控制器、DELL 的Pentium工控机平台之上的分 在设备运行过程中，如果报警发生在故障之前，需要提前干预避免事 布式系统。S7-400是模块化PLC系统，采用标准的以太网通讯，每个控制器 故发生。 以温度为例，温度和温差作为输入变量，结合相关权重、阈值 可以控制64个回路，最大的可处理131072个I/O点，其中模拟量I/O点数为 参数，通过判断函数和预测时间函数计算，最终输出预警等级值的模型， 68个，逻辑扫描率为1.25MB/S。S7-400与上位机采用工业以太网，通讯速 相比模糊函数实时判断模型可以避免因应急时间不足导致故障向事故发 率为100Mbps。 展；其次，短期温度值综合判断结合故障等级跃迁、解除的模式．可以过 1.2 软件配置