高炉热风炉空气流量控制系统设计.docVIP

过程控制工程课程设计说明书 题 目：高炉热风炉空气流量控制系统设计 学生姓名： 学 号： 专 业：测控技术与仪器 班 级： 指导教师： 目 录 前 言 2 1 工艺过程概述 3 1.1 热风炉在高炉炼铁过程中作用 3 1.2热风炉基本概况 3 1.2.1热风炉规格 3 1.2.2 热风炉操作条件 4 1.2.3国内热风炉优化控制现状 4 2 高炉热风炉冷风流量控制系统设计 6 2.1热风炉工艺流程 6 2.2系统设计方案 8 2.2.1控制方案 8 2.2.2控制要求 8 2.3设备及控制器仪表的选型 9 2.3.1流量变送器 9 2.3.2流量控制器 10 2.3.3变频器 11 2.3.4鼓风机 11 2.3.5速度传感器 12 3 总结 12 参考文献 13 前言 钢铁是现代社会最重要的原材料之一，钢铁工业往往是国家的支柱产业之一，钢铁的产量和质量是一个国家发达程度和经济实力的重要标志。现代化的钢铁联合企业，都以生产规模相匹配的生产流程为基本形式，高炉处于流程中间环节，起着承上启下的重要作用。高炉是整个炼铁工序的核心，炼铁需要的原料包括铁矿石、焦炭、热风即加热后的空气，热风炉形成热风，热风与焦炭反应生成大量的一氧化碳来还原铁 图2.2 热风炉的工艺过程 2.2系统设计方案 2.2.1控制方案 本次设计采用单回路控制系统对空气流量进行控制。过程控制系统由过程检测、变送和控制仪表、执行装置等组成，通过各种类型的仪表完成对过程变量的检测、变送和控制，并经执行装置作用于生产过程。程序框图如图2.3所示。 单回路反馈控制系统简称单回路控制系统。在所有的反馈控制系统中它是最简单最基本的一种，因此它又被称为简单控制系统。 单回路控制系统有4个基本环节组成，即1被控对象或者被控过程，本系统中为空气流量；2测量变送装置，本系统中为流量计；3控制器，本系统中为速度传感器；4控制阀，本系统中为风机转速。 由于当拱顶温度开始迅速上升检测拱顶温度上升到接近要求温度时，将空燃比模糊设定单元置成自动，检测到的煤气流量经煤气流量模糊调节单元输出后乘以空燃比模糊设定单元输出的空燃比，从而获得空气流量设定值。因此，空气流量控制系统为随动控制系统。在随动控制系统中，被控变量的给定值是随时间不断变化的，且预先不知道变化规律，但要求被控变量按一定的精度及时跟踪给定值的变化。 图2.3 程序框图 2.2.2控制要求 高炉是气体、液体和固体三相共存的竖式反应器，高炉冶炼过程实际上就是含铁炉料和燃料在高炉内经过一系列物理化学反比后完成铁的还原和熔化过程。上升气流是加热和还原炉料所需能量的唯一来源，根据生产负荷的不同需要，高炉需要持续不断的提供1000度以上不同流量的高温热风，目前先进的现代热风炉风温可以达到1300度。当热风总管的热风温度测量值(两个测量值取高值)与设定值(1200度)有偏差时，调节鼓风机转速以保持热风总管的热风温度的稳定。 为了准确测量高炉入口处热风流量，采用流量变送器测量高炉热风入口流量，将检测结果反馈给变频器，通过控制风机转速来调节空气流量。同时在风机内部安装速度传感器，用以监控风机转速，以便在出现电压过低或者转速过高时，及时进行控制。系统流程图如图2.4所示。 图2.4 程序流程图 2.3设备及控制器仪表的选型 2.3.1流量变送器 选用北京首科实华自动化设备有限公司研发生产的DMF-1-6-C流量变送器，检测高炉入口热风流量，将4～20mADC标准电流信号传送给流量控制器，用以控制变频器进而控制鼓风机转速。 该仪表依据科里奥力（Coriolis Force）原理，以往流体测量质量必须分别测出流体密度和体积流量,然后将两数值相乘才得出质量流量。而根据科里奥利力的原理制成的流量计,可以直接测得介质的质量流量。由于“质量”是一种基本的物理参数而不是“导出”量,它不受其它物理参数的影响,因此在工业流程中经常遇到介质的密度、压力、温度、粘度、电导率、流动断面的变 化,以及介质中存在均匀分布的小气泡和固体微粒,均不影响科里奥利力质量流量计的测量结果。 该流量计具有以下特点：通径100mm,测量范围15-150T/h，工作压力0-4Mpa,连接形式为法兰DN100。被测的流量以质量流量单位（kg/h、t/h或g/s）用数字直接显示在电子单元面板上，并于电子单元背面端子上输出远传的标准信号0-10kHz、4-20mA和1-5V。该流量计无可动部件、量程比宽（大于5:1）、准确度高（±0.2%）、耐压高、温度范围宽，流量传感器的材质采用316L不锈钢，耐腐性好。仪表安装使用迅捷简便，运行稳定可靠，