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大体积混凝土承台施工技术及温度裂缝控制措施 李承旭 中图分类号:TV544+.91 文献标识码： A 文章编号： 如果大体积混凝土施工不当,将会引起混凝土内部水化热过大,导致混凝土在温度应力的作用下开裂,因而必须重视大体积混凝土的施工技术 1工程概况 某桥梁工程，桥梁主塔承台最大轮廓尺寸为42.3m×27m，厚度4m，混凝土方量为4200m3，采用C35高性能混凝土；在承台工程施工过程中，依据大体积混凝土承台的特性，分别从大体积混凝土的施工配合比设计、温度控制技术等进行严格的控制。 2大体积混凝土承台施工技术 2.1混凝土拌合及运输 混凝土在拌合站集中拌合，南岸设90m3/h搅拌机2台，主塔承台的设计混凝土方量为5170m3，在正常情况下，每座承台的浇筑时间预计为100～120h。购进一定比例商品混凝土，将浇筑时间控制在72～80h。 2.2混凝土浇筑方式 1）泵送方式 采用直接泵送方式，整个主塔承台平面分为3个浇筑大区进行，一套卧泵负责1个浇筑大区（区域Ⅰ、Ⅱ），起步由东侧开始向西侧推进，汽车泵负责承台中央的塔柱预埋筋区域（区域Ⅲ），车泵布设在围堰的南侧，且离开围堰一定的距离，浇筑现场布置及分区。 混凝土浇筑采用分层往复覆盖浇筑方式，根据浇筑能力、混凝土初凝时间及有关规定分层厚度约35cm（可根据实际浇筑速度适当加厚）。 泵送主管按横桥向布置，每隔6m拆管1次，返回时接管1次，每层浇筑约需拆、装泵管14次，拆、装时间约40min。 泵管出口设置串筒（或耐磨帆布袋），防止由于泄落高度过大造成混凝土离散。 在每个浇筑区域模板周边最先布料，避免在模板处形成斜面造成砂浆聚集影响承台混凝土保护层质量。泵管首先接长至承台最东段，随浇筑逐渐向西拆除，返回时由西向东再逐节接长。在钢筋密集区特别是塔座、塔柱预埋钢筋处按实际情况调整泵管布置方式。 2）分层方式 根据混凝土初凝时间初步确定每层浇筑厚度约35cm，浇筑推进情况如图1所示。 图1 分层往复浇筑示意图 层间最长间隔时间不大于混凝土初凝时间。如实际施工混凝土初凝时间小于预计时间，应调整浇筑方式为推移式连续浇筑，但这种方式极易造成混凝土泌水大量集中，易产生混凝土病害。 2.3混凝土振捣 采用插入式振捣棒进行振捣，共配备10台振捣棒，其中8台主棒，2台备用棒。另外，增加2台小号振捣棒用于钢筋较密的底层混凝土振捣。 振捣器布置原则：在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒，第一道布置在泵管混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的振捣质量。 振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时，振捣棒尽量避免碰撞模板及钢筋，并与模板周边保持5～10cm的距离，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5～10cm。 振捣质量控制标准：混凝土停止下沉、不冒出气泡、表面平坦泛浆为止，杜绝漏振或过振。 2.4混凝土收浆抹面 由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前的收浆作业要进行2～3遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。在混凝土初凝前，先用木抹子收浆抹面2～3次，之后用铁抹抹面收浆压平，平整度控制在5mm之内。为避免局部保护层过大引起开裂，需派专人观测顶面钢筋有无塌陷，杜绝踩踏顶面钢筋。 2.5混凝土养护 大体积混凝土的养护主要遵循“内降外保”的原则，对混凝土内部采取通冷却水的方法，以降低混凝土的内部温度；对混凝土外部则采取保温的措施，使混凝土的内表温差尽量减小，防止温度应力裂缝的产生。承台顶面采用饱水养护，土工布覆盖时必须先行湿润，养护时杜绝将水大力冲入，须采用漫流的方式。确定饱水养护时间最少为3d。大体积混凝土外部保温的目的主要是为了减小混凝土的内表温差，避免出现温度应力裂缝，故应根据混凝土内部温升情况对混凝土外表面采用不同的保温措施。由于承台四周有钢板桩围堰，因此承台侧面的保温措施相对简单易行，施工时将冷却水管排出的温水灌入其间，保温效果良好。 混凝土内部降温主要采取冷却水管通水的方式进行，通水应安排专人负责。通水时间从冷却水管被混凝土覆盖后逐层开始，通水时间不宜太长，一般为5～6d。水流速度控制在16～20L/min，进水口水温以18℃～20℃为宜。随着混凝土内部的温升，出水口水温将逐渐升高，通水流量也应相应加大，至3d左右混凝土内部温度达到峰值，出水口水温可达40℃。之后，通水流量应逐渐降低，直至出水口的水温与进水口水温基本一致为止。进水口水温控制方式主要是向水箱内加入冰块，使水温降到20℃～24℃之间，或是稍低一些。 3温度裂缝控制措施 根据工地现场的实际情况，制订以下温控措施： ①在满足混凝土设计强度的