德企业设备管理与维修的理论与实践.ppt

1、现代维修的内涵：现代维修由检查、预防维修和改善维修构成。 1) 改善维修： 改善维修具有以下特征： (1) 改变原有的产品设计模式，以适应产品改型（再制造）及改进（现代化改装）的需要；实现产品的多功能化；注重产品的可靠性、维修性设计。工业化国家在产品设计时已开始注意其再利用性及零部件的再制造性，认为设计产品时仅考虑一次性使用是不够的。这 里所谓的再利用性，就是指产品在其初次制造之后产生的得以继续利用的潜在能力，是通过改善维修及再制造工程加以保证的。 (2).利用现代科学技术，如机电一体化技术、计算机科学技术、材料科学、可靠性工程技术、系统工程学等方面的最新研究成果，对产品进行现代化改装，使其在技术进步、节能、节材的前提下达到减少环境污染、延长使用寿命的目的。 目前欧盟国家已着手制订新的、统一的维修标准，改善维修就是其重要的内容。 * * 德国企业设备管理 与维修的理论与实践 作为世界上最重要的工业化国家之一，德国设备管理与维修的理论与实践是值得我国企业借鉴与学习的。 1、设备管理与维修的理念与模式 （1）. 企业对设备管理与维修的认识 德国烟煤股份公司（DSK）是鲁尔集团下属的一家大型煤炭生产企业，在其编制的名为《维修的再策划与重组》的手册中对设备管理与维修是这样认识的： 企业的生产经营对高新技术的要求总是不 断提高的，表现在生产的自动化，集约化及市场对产品质量的要求上； 生产设备，车辆，软、硬件，建筑物等固定资产的状态及其使用对于提高企业效益来说是关键的要素； 日益严苛的环保政策及对维修措施的计划、实施、认证产生的影响。 企业内部的维修机构或外部的维修资源在上述前提下被赋予了更为重要的意义。 基于上述认识，企业对设备管理及维修工作都予以高度重视。大型企业设置专门的设备管理与维修机构，除负责本企业的维修外，还 为其他企业提供维修服务，同时其大型设备通过外部维修市场获取维修服务。中小企业则一般不设置专门的维修机构而主要依靠专业化的外委维修解决设备管理与维修问题，以求取得最大效益。 德国汉诺威大学工业设备研究所与国际机械生产技术协会合作进行了一项主要针对德国企业设备管理与维修状况的国际性调查。 接受调查企业的概况如下表所示： ? 装配部门生产工人的数目 年产量 件／年 年销售额 百万马克 备件占用资金 千马克 设备价值 百万马克 设备平均役龄 年 备件资金与设备价值之比% 最低 12 46 60 0 3 0.5 0 平均 467 19030 512 950 44 6 1.5 最高 1579 4100 8280 190 18 5.7 调查的结果显示： 这些企业中的维修人员平均占员工总数的4.4%，最高、最低分别为38.8%与0.6%；维修费用占企业销售额的比例最高、最低分别为2.31%，0.03%，平均为1.04%；维修费用占设备价值的比例最高、最低与平均值则分别为42.2%、0.1%、7.8%。就全德国而言，用于维修的支出占其国内生产总值的13%～15%，达4000～5000千亿马克左右。另据一项对员工人数在500至1500的欧洲及北美企业的国际性调查，企业年度维修费用高于其设备价值的4%。 （2）设备管理与维修的模式 实践中企业往往是依据由设备在生产中的作 用而确定的有效度及维修费用二者之间的关系选择具体的维修策略 。事后维修所需的直接维修费用最低，在不会产生过高的故障后果费用的前提下就将成为企业的首选。汉诺威大学的调查表明，50%的企业选择的是事后维修模式（最高90%，最低5%），32%的企业实施的是预防维修模式（最高、最低值分别为90%和5%），选择预知维修模式的企业为18%（最高、最低值分别为60%和5%）。在一些中小企业中（在德国，千人以上的企业仅占整个工业企业总数的1.7%，75%的企业人数在 100人以下），多数设备仍是采用事后维修的。 修理措施根据修理工作量、工时、费用的 不同可以有不同的名称：小修（Reparatur） ，修理 (Instandsetzung) 和大修 (General Uueberholung)。第一次大修的费用通常占到 设备价值的40%左右，以后逐次递增。修理的 内容则相当于我国的中修或项修。值得注意的 是，由于修理具有较高的灵活性和针对性，工 期较短且对成本的影响较小，在基