伸缩缝维修技术交底.docVIP

桥 梁 伸 缩 缝 ，C50m3，详细汇总序号 桩号、桥梁名称 孔数×跨径 桥长（m） 伸缩缝型号 伸缩缝（m） 1 K62+442 租舍水库大桥 9×30 280.88 80 12.15 1.46 2 K63+000 红坡大桥 5×25 135.81 80 12.15 1.46 合 计 416.69m 80型24.3m 2.92 二、桥梁伸缩缝施工顺序 伸缩缝清理伸缩缝埋筋伸缩缝型钢焊接、安装伸缩缝两侧浇混凝土伸缩缝嵌橡胶。施工工艺和方法安装前现场准备工作 机械设备、小型机具配备齐全。 配备防止污染路面用的帆布、塑料布、胶带等材料。 配备养护用的塑料薄膜、、运水工具等。 开槽 A伸缩缝安装采用开槽法。，以沥青铺装层来控制伸缩范围内及伸缩缝本身的平整度和标高。B、清除混凝土后边应整齐无缺损，不能将槽口以外的沥青破坏槽口以外的沥青路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以污染路面。C、用风镐开槽将槽内的、梁端间隙内的杂物凿除并用强力吹风机干净确保槽内施工现场整洁。 D理顺、校正槽内预埋筋，对扭曲的预埋筋要理顺对有裂缝和折断的钢筋应及时按焊接要求补焊或补钢筋，特别注意预埋筋不得出现裂缝、折断及缺失现象。E、开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青受损。伸缩缝安装 安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合左右前后位置要准确。焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，及时清除焊渣确保质量。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。 伸缩缝的标高纵坡、横坡直线度调整到与桥梁路面相符后可进行固定顺序为从中间向两端先点焊，然后检查复测，待符合要求时，再由中间向两端补焊。保证焊接牢固，每米各边至少有两处焊接。如果伸缩缝装置的缝隙宽度不符合安装温度的要求，可用上述方法先将一根边梁和预埋筋焊接固定，再从中间向两端逐步割除固定门架，调整好间隙和高度后进行焊接。严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。严禁将伸缩缝边梁直接与中预埋钢筋施焊连接。伸缩缝的焊接固定后应对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，应随时用米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在02mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度应不小于10cm，按照规范要求，采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护现场，防止车辆误压。 填塞构造缝。用相应厚度的泡沫板塞入构造缝内，注意要有足够的深度和严密性，上面应和槽底相平。不能有松动和较大的缝隙，以防止漏浆影响伸缩。为防止从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。4、混凝土浇注 A采用C50伸缩缝控制坍落度满足混凝土罐车运输的最小要求，并应适当掺入外加剂，减小水灰比，减少混凝土收缩。 B前应在缝两侧铺上塑料布，保证不污染路面。倒入槽口后，两侧同时用插入式振捣棒振至不再有气泡后抹平修光分45次按常规抹压平整为止。此时上面的相对高度应处于沥青路面和伸缩缝装置上平面之间，控制好的高度。C、这道工序特别注意平整度，伸缩缝会造成跳车现象。5、养生 A在初凝后应及时覆盖土工布，严格洒水养生，养生期不少于7天，保持潮湿，在的强度达到90%以前，不得有任何车辆通行。确需通行应搭悬空跳板，并确定专人负责，确保的质量。 B经过养生，强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、漏浆的硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。 、伸缩缝施工的注意事项1、伸缩缝一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。 桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形胶带时受阻。 安装结束后，必须保证伸缩缝周围沥青清洁、无污染、无损坏。安全环保保证措施1、施工现场做到布局合理、场地整洁、机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全，以保证工程、人员安全。2、施工现场应切实做好安全工作，应将进行封闭，并进行提醒注意。安装伸缩缝不能影响道路畅通，需要提前做好提示，不能出现安全事故。施工过程中严禁污染路面及桥面