左支座的机械加工工艺规程及钻4xΦ13孔与铣5mm纵向槽夹具设计.docVIP

XXXX大学 毕 业 设 计 说 明 书 班 级： 姓 名： 学 院： 专 业： 题 目： 左支座零件的机械加工工艺规程及钻80H9孔的大端面上4个孔螺栓 黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 任务下达日期：20** 年 12月 19 日 设计开题日期：20** 年 04 月 13 日 设计开始日期：20** 年 04 月 16 日 中期检查日期：20** 年 05 月 18 日 设计完成日期：20** 年 06 月 04 日 一、设计题目：左支座零件的机械加工工艺规程及夹具设计 二、设计的主要内容：综合运用知识，全面考虑有关科学的、经济的及社会的情况，进行多种方案比较，确定最优方案。完成车床左支座零件的分析及毛坯的确定、车床左支座的加工工艺设计、工序设计、切削用量及基本时间的确定和专用夹具设计。 三、设计目标：完成A0号图纸2~3张。1、左支座零件图。2、以Φ80H9()内孔为中心的加工表面3、铣削尺寸为5mm的纵向槽夹具设计。4、徒手画零件图。按照工程技师规范，整理技术资料，编写设计说明书一份。 指 导 教 师： 院（系）主管领导： 20** 年 12 月 19 日 毕业设计开题报告 题 目 左支座机械加工工艺规程编制及夹具设计 来源 工程实际 1、研究目的和意义 1).熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 2).通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 3).能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 4).在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 2、国内外发展情况(文献综述) 制造业发展的重要特性是向全球化、网络化、虚拟化方向发展，未来先进技术制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、智能化、集成化、全球化方向发展[2]。 制造过程：“绿”、“快”、“省”、“效”，即绿色、快速、经济、高效 制造方法：“数、自、集、网、智”，即数字化、自动化、集成化、网络化、智能化。 制造产品：“精、极、文”即精密、极端（极大、极小、极厚、极薄、极柔等）、人性化[6]。 总体来说，发展趋势有两方面，一是先进制造技术的发展与运用，二是管理方面的变革，在企业资源分散化、产品个性化的要求下，在信息管理技术的推动下，有效的管理将是制造企业提高竞争力的主要途径之一[1]。 3、研究/设计的目标： 按照各概况加工要求和各种加工方式能达到的经济精度，确定各概况的加工体比方下：?10锥销：钻—铣；a面：精车—精铣；?80孔：粗镗—精镗；?21孔：钻—扩—铣；?25h7：孔钻—扩—铰；纵横标的指标上5mm的槽：粗铣；4-?13孔：钻—扩—铰；m8-7h、m10-7h螺纹孔：钻孔—攻螺纹。4、设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）： （）、零件的工艺分析1).以?80H9()内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:?80H9()mm孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个?13mm的底座通孔和四个?20的沉头螺栓孔,以及两个?10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5()mm的纵槽，主要加工表面为?80H9()mm，其中?80H9()mm的大端端面对?80H9()mm孔的轴心线有垂直度要求为:0.03mm. 2).以?25H7()mm的孔加工中心的表面：这一组加工表面包括?21mm的通孔和?38的沉头螺栓孔以及?43的沉头孔,螺纹M10-7H的底孔以及尺寸为5()mm的横槽，主要加工表面为?25H7()mm。 由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。 （）确定毛坯、画毛坯——零件图??? 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。查看毛胚余量；其中零件长度100mm 2).零件内孔为Φ80 H9m 3).零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm2mm。零件内孔机械加工余量为2mm 4