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金属矿床地下开采 毕业设计指导书与设计参考资料 XXX 编 福州大学 目 录 1 矿区概况及矿床地质 6 1.1 矿区自然条件概况 6 1.1.1 矿区地理及行政概况 6 1.1.2 矿区经济条件概况 6 1.1.3 矿区自然条件 6 1.2 矿床地质 6 1.2.1矿床地质概况 6 1.2.2 矿石质量 6 1.2.3 矿床开采技术条件和水文地质条件 6 1.3 矿床勘探和矿石储量计算 6 1.3.1 矿床勘探类型及勘探网度 6 1.3.2 矿石储量计算 6 2 矿床开拓 6 2.1 矿床开拓设计的主要内容 6 2.2 矿山工作制度 6 2.3 井田划分 6 2.3.1 井田划分的原则 6 2.3.2井田的分类 6 2.4 矿山年生产能力的校核 6 2.4.1 按技术可能性验证矿山企业年生产能力 6 2.4.2按经济合理性验证年生产能力 6 2.5 地表移动带的圈定 6 2.6 主要开拓巷道的类型及位置的确定 6 2.6.1 各种开拓方法的适用条件 6 2.6.2 主井开拓巷道位置的确定 6 2.7 开拓系统的选择 6 2.8 开拓方案的选择 6 2.8.1 所选开拓方案应满足的要求 6 2.8.2 确定开拓方案时所需考虑的因素 6 2.8.3 开拓方案选择的步骤 6 2.8.4 开拓方案井巷工程概算主要内容 6 2.8.5 开拓方案比较计算表格 6 3 竖井提升及竖井断面设计 6 3.1 竖井断面设计 6 3.1.1 竖井断面设计必须具备的原始资料 6 3.1.2 井筒断面尺寸确定的方法 6 3.1.3 提升容器类型选择 6 3.1.4 竖井提升容器的选择 6 3.1.5 平衡锤的选择 6 3.1.6 罐道梁的选择 6 3.1.7 罐道的选择 6 3.1.8 提升容器与罐道梁的井壁之间的间隙确定 6 3.1.9 管缆间布置 6 3.1.10 梯子间结构及布置 6 3.1.11 井壁支护材料及支护厚度的确定 6 3.1.12 竖井壁座设计 6 3.2 提升钢丝绳 6 3.2.1 提升钢丝绳安全系数的选取 6 3.2.2 提升钢丝绳计算 6 3.3 提升机选择计算 6 3.3.1 缠绕式提升机主要尺寸的确定 6 3.3.2 摩擦式提升机主要尺寸的确定 6 3.3.3 矿井提升机的应用范围 6 3.3.4 天轮直径的确定 6 3.4提升机与井筒相对位置的确定 6 3.4.1 竖井缠绕式提升机与井筒相对位置的确定 6 3.4.2 多绳摩擦式（塔式）提升机与井筒相对位置的确定 6 4 斜井提升及斜井断面设计 6 4.1 斜井提升设计 6 4.1.1 斜井矿车组提升计算 6 4.1.2 斜井箕斗提升计算 6 4.1.3 斜井提升机与井筒、井架的相对配置 6 4.2 斜井断面设计 6 5 矿井运输及巷道断面设计 6 5.1 巷道断面设计 6 5.1.1 巷道断面形状选择 6 5.1.2 巷道断面设计 6 5.2 电机车运输计算 6 5.2.1 电机车运输计算内容与原始条件 6 5.2.2 选择机车类型及确定机车质量 6 5.2.3 确定车组重量及车组中矿车数 6 5.2.4 确定井下电机车台数 6 5.3 列车运行图表的编制 6 5.3.1 编制列车运行图表所需原始条件 6 5.3.2 编制列车运行图表的原则 6 5.3.3 列车运行图表编制方法 6 6 斜坡道断面设计 6 6.1 斜坡道类型及单、双车道的确定 6 6.2 斜坡道断面形状及尺寸计算 6 7 阶段平面设计 6 7.1 阶段平面设计的内容 6 7.2 阶段运输巷道布置形式的选择 6 7.3 阶段平面设计中的有关规定及计算 6 8 井底车场设计 6 8.1 影响确定井底车场型式的主要因素 6 8.2 井底车场的基本型式及其选择 6 8.3 井底车场设计的一般要求 6 8.4 竖井井底车场设计 6 8.4.1 储车线长度的确定 6 8.4.2 马头门线路长度的确定 6 8.4.3 井底车场线路坡度的确定 6 8.4.4 井底车场纵断面闭合计算 6 8.4.5 井底车场平面闭合计算 6 8.4.6 井底车场电机车调度图表的编制 6 8.4.7 井底车场通过能力计算 6 8.5 井底车场设计 6 8.5.1 斜井甩车道设计 6 8.5.2 斜井吊桥设计 6 8.5.3 斜井吊桥式甩车道设计 6 8.5.4 坑内斜井箕斗装载站 6 9 采矿方法设计 6 9.1 采矿方法选择程序 6 9.1.1 收集和分析研究基础资料 6 9.1.2 采矿方法选择 6 §9-2采矿方法论述 6 9.2.1 矿块的划分及布置原则 6 9.2.2 矿块结构参数 6 9.2.3 底部结构 6 9.2.4 采准与切割工作 6 10 矿柱回采、空区处理及同时工作矿块数 6 10.1 矿柱回采