2万吨苯酐项目投资立项可行性分析报告建议书.doc

2万吨苯酐项目可行性报告 一、概述 邻苯二甲酸酐（phthalic anhydride）简称苯酐，缩写PA，分子式 苯酐是重要的有机化工原料，在合成树脂工业中用于生产涤纶树脂、氨基树脂、不饱和聚脂和醇酸树脂等。在染料工业中用于制造蒽醌、氯蒽、三羟基蒽醌等染料中间体和酞氰兰BS、酞氰兰BX、酞氰兰B、等染料。在塑料工业中用于制造邻苯二甲酸二甲脂（DMP）、邻苯二甲酸二已脂（DEP）、邻苯二甲酸二丁脂（DBP）、邻苯二甲酸二辛脂（DOP）及其混合脂等增塑剂。这一类增塑剂特别广泛的使用于聚氯乙烯塑料的加工应用中。此外，苯酐还是制造多种药物、油漆及有机化合物的加工应用中。此外，苯酐还是制造多种药物、油漆及有机化合物的主要中间体。我国苯酐消费结构大致如下：45%~50%的苯酐用于制造增塑剂，30%用于生产醇酸树脂和不饱和聚脂，用于其它方面的消耗量约占消费量的20%~25%。 生产苯酐的原料最早以煤焦油萘为主，随着石油工业的发展，石油萘在60年代出现后而成为更有吸引力的原料。同时，由于石油化工的发展，提供了更加廉价的邻二甲苯，进一步扩大了苯酐生产的原料来源。所以从60年代开始生产苯酐的原料从萘转向邻二甲苯。1971年~1976年，法国Rhone-Progil公司和德国BASF公司相继开发了以邻二甲苯为原料固定床气相法生产苯酐“60克工艺”技术（进反应器的混合气含邻二甲苯60g/Nm3）。90年代以来，BASF公司和WACKER公司又相继开发了“80克工艺”技术，法国KEUPES又开发了“100克工艺”技术，并进入工业化应用实验。 我国在1973年建设了以邻二甲苯为原料固定床气相法生产苯酐的工业装置。以后逐渐扩大生产规模。80年代末期，国内引进DAVY工艺和BASF工艺，分别建成了一套20000t/a和二套40000t/a工业生产装置，都是“60克工艺”技术，在1990年，国内成功实现了领二甲苯氧化制苯酐“60克工艺”的国产化，并在国内建成5000t/a，10000t/a的多套工业装置，催化剂也实现了国产化。 二、市场分析 （一）苯酐市场 2001年统计目前国内苯酐年装置能力约85万吨，实际年产量约48万吨，国内消耗约80多万吨，年进口约29万吨，进口量占37.6%。由于我国化学工业的迅猛发展，苯酐作为十大有机化工原料之一，年市场消费量以10%左右的速度增加。近年来，我国苯酐生产技术逐步成熟，目前已接近国际先进生产水平。生产装置规模的大型化，使成本不断降低，产品质量不断提高，国内苯酐主要生产厂家已敢于和国际同行在国内市场上抗衡，其结果必然导致今后几年进口量的不断萎缩。由此将使用国内的苯酐市场前景更为广大。 （二）增塑剂市场 据统计，我国塑料增塑剂生产能力已达750000t/a，其中邻苯二甲酸脂类（以邻苯二甲酸二丁脂-DBP、邻苯二甲酸二辛脂-DOP为主），在增塑剂产品结构中占主导地位，近几年产量逐年有所增加，所占比重也不断提高。1995年邻二甲酸脂类增塑剂占增塑剂总量的55.4%，1999年达到总量的70%。其中，综合性能优良的DOP年增长率为4%以上。尽管我国增塑剂产量每年都有一定幅度的增加，但是仍不能满足塑料加工工业增长的需求，每年需要大量进口，进口品种主要为DOP和DBP等。1998年，我国增塑剂的净进口量和表观消费量分别为20.3万吨和27万吨，2000年为57.8万吨和64.5万吨，进口量占35%。 我国增塑剂市场年增加量在12.7%。2001年进口量占国内市场总量的37%。我国增塑剂生产技术发展极快，已由2000年前的5000t/a、10000t/a装置发展到现在的40000t/a、80000t/a生产装置。生产技术已接近国际先进水平。技术的成熟、规模化的发展必然导致进口量的减少。生产增塑剂的主要原料是苯酐。国内产量的提高，必然会繁荣国内的苯酐市场。 （三）生产装置的老化与淘汰 国内10000t/a以下的装置占75%，其产量占国内总产量的25%。10000t/a级以下的装置大多建于1998年以前，由于技术落后，运行时间长，生产成本高，难以参加市场竞争。此类装置将逐渐被大规模生产装置所取代。小苯酐装置的退出就会让出部分的市场份额。 综上所述，国内的苯酐市场是广阔的，规模化苯酐装置的市场前景是光明的。 三、投资的有利条件和经济意义 （一）自我消化 江苏三木集团公司是国内树脂生产的龙头企业，其主流产品为树脂。2002年苯酐用量在15000吨左右，与苯酐装置同时投建的增塑剂项目，年苯酐用量25000吨，到2004年苯酐用量将达到50000吨。苯酐项目投产后，自产自用将降低苯酐生产的包装费用和销售费用，同时也降低了树脂生产的原料采购费用和运输费用。 （二）能源条件 三木公司自备电厂将于2003年9月投产发电，为苯酐生产提供了有利的能源条件