机械公司安全操作规程p完整版(新).docVIP

安全生产操作规程汇编 一．普通车工安全操作规程 1．必须遵守机床工一般安全规程，严禁戴手套操作，高速切削时要戴好防护眼镜。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手臂伸进去打磨。 8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 二．钻床工安全操作规程 1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。 2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5．精铰深孔时，拔取加长杆，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8．横臂和工作台上不准摆放其他物件。 9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 三．镗床工安全操作规程 1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。 2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 3．机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 4．安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 5．机床开动时，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。 6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。 7．启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。 8．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 四．磨床工安全操作规程 [一]安装砂轮 1．根据磨床使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。 4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。 5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。 7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。 9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。 10．砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查，人不准站在砂轮正面。 11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。 [二]一般操作 1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。 4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。 5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。 6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石固定，不准用手拿着修。 8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 9．干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨削冷却液停止时，应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。 五．平面磨床工安全操作规程 1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。 2．磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。 3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4．进刀时，不准将