试验室管理.docVIP

一 试验室管理 人员管理 试验室必须具备足够的试验人员。试验室技术负责人应具备工程师及以上职称，全部试验人员必须持有岗位资格证书。建立检测、计量人员名册。 定期进行相关文件、标准、规范及试验方法的学习。 明确试验人员岗位职责，职责上墙。 环境管理 试验室的房屋面积应满足试验检验工作的需要，布局合理。 试验室设办公室、建材室、水泥室、室、砼标养室、力学室、化学室。 工作环境条件应满足试验检验标准和仪器设备的具体要求。 ①水泥室温度控制在20±2℃，湿度不低于50%。 ②砼标养室温度控制在20±1℃，湿度不低于95%。 ③力学室、室温度控制在20±5℃，湿度不低于50%。 废弃试样统一堆放管理，废水经沉淀后排放。 《检测环境安全管理办法》附后。 样品管理 试样取得后，标明试样编号、取样地点、取样时间等内容并及时将样品送交试验检测人员进行试验检验。 搬运试样时轻拿轻放，防止破坏或损坏试样的几何形状，以免影响试验结果。 试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。 重要试样经过试验检验后需留样保存，保存期不少于一个月。 《样品收发、保管与处理办法》附后。 试验资料管理 试验室应收集各种技术标准、技术资料（包括业主、设计单位、监理单位、项目部等发放的文件）、原材料检验试验方法、试验标准以及相关的国家、行业标准规范。 书面形式对收到的文件、标准、规范进行分类，编目管理，做到易于标识，便于查找。 定期对文件、标准、规范进行评审，必要时予以修订并由被授权人确认其适应性。失效作废的文件、标准、规范应及时停止使用，更换为最新的文件、标准、规范。 试验资料要求及时、准确、科学、严谨，建档管理。 计量资料单独建档，仪器设备建立台帐及卡片管理，详见《计量管理办法》。 对于监理进行的见证取样检验及平行检验认真做好试验记录，仔细填写试验报告，监理签字后做好存档工作。 《试验资料管理制度》、《试验仪器设备管理及周期计量检定制度》附后。 试验室日常工作管理 原材料检验 ①本着就地取材，尽量节约的原则，根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（简称客专梁暂行技术条件）的要求广泛开展调查研究，合理选用钢筋、钢绞线、锚具、水泥、粗细骨料、外加剂、矿物掺合料及拌合用水等。选用材料时应考虑供应商的供应能力和质量保证等情况。 ②按客专梁暂行技术条件和检验制度的要求对进场原材料质量进行检验，无条件检验的项目应按检验频次要求进行送检，并将检验结果及时反馈给工程部和物部。 ③对于监理进行的见证取样检验及平行检验做好配合工作。 调整混凝土配合比 ①根据原材料的品质、混凝土设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求进行混凝土配合比设计，通过计算、试配、试件检测后经调整确定。 ②为提高混凝土耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣等矿物掺和料。一般情况下，矿物掺和料的掺量不宜小于胶凝材料总量的20%，具体掺量通过试验确定，但是预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰掺量不宜大于30%。 ③根据客专梁暂行技术条件要求，混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35，预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在2～4%。正式生产前制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱—骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 ④当混凝土原材料、施工工艺发生变化时应根据以上要求重新选定混凝土配合比。 千斤顶、油压表、锚具校/检验工作 ①千斤顶的张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，校验周期为一个月，且横向张拉不超过500次张拉作业、纵向张拉不超过200次张拉作业。油压表为1.0级防震压力表，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，校验周期为一周。 ②千斤顶采用000KN标准测力计进行标定，油压表采用活塞压力计进行检定。标准测力计和活塞压力计必须是经过国家法定机构检定过的，而且活塞压力计的使用必须是经过国家法定机构授权。 ③当采用张拉千斤顶预施应力时，千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常随时校验。压力表发生故障后必须重新校验。 ④油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。 ⑤压力表与张拉千斤顶配套标定、使用并建立台帐及粘贴标签，定期校验。 ⑥预应力筋锚具进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按规定进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验。同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。外观检查施工单位每批抽检10%，且不少于10套。硬度试验施工单位每批抽检5%，且不少于5套。静载锚固系数性能试验施工单位每批抽检3套。 参与相关施工过程