伊旗呼氏煤炭有限公司淖尔壕煤矿4#风桥施工安全技术措施.docVIP

伊旗呼氏煤炭有限公司淖尔壕煤矿 4#风桥施工安全技术措施 一、施工概况 为了形成1401工作面辅助运输系统，根据设计要求，需施工4#风桥。按照建设方要求，前期1401辅运顺槽自开门均沿煤层掘进，现为了施工4#风桥，需对4#风桥跨东西向运输大巷、回风大巷处及引桥段实施挑顶工作，然后搭建4#风桥。为确保施工质量和施工安全，特编此安全技术措施。 二、现场情况 1401辅运顺槽以方位角180°31′39″掘进，东西向运输大巷、回风大巷以方位角90°32′42″掘进。1401辅运顺槽巷道净宽5.4m、净高3.5m的矩形巷道，东西向运输大巷净宽5.0m、净高3.4m的矩形巷道，东西向回风大巷净宽5.4m、净高3.5m的矩形巷道，巷道均沿4-2煤层底板全煤掘进，1401辅运顺槽与东西向运输大巷、回风大巷均呈89°58′57″夹角。1401辅运顺槽需跨东西向运输大巷、回风大巷进风、运送设备，在此交叉点需施工风桥。东西向回风大巷安装有皮带并铺设管路、电缆，施工风桥前拆除。 三、施工方法 巷道开帮、放上均采用爆破的方法施工。采用MYT-120型液压锚杆机打注锚杆（索）、防爆无轨胶轮车运输渣石、机械搅拌C25混凝土的施工方法。 四、施工工序 （一）风桥引桥段挑顶 按照施工图要求，4#风桥引桥斜巷段长度为34.23 m×2，设计坡道6°30′，平巷段长度44m。（施工点及坡度以地测站下达的通知书为准） （二）搭建风桥 1、开帮浇筑混凝土墙。混凝土墙厚度为400mm，待浇筑混凝土墙高至2000mm时，在两道混凝土墙垛间架设工字钢并铺大板做施工平台，然后站在施工平台上挑顶并进行临时支护。风桥挑顶高度与两侧引桥高度一致后，进行永久支护，拆除施工平台。浇筑混凝土墙到设计高度，铺设工字钢（南北向铺设）和钢筋网（东西向铺设）、用C25砼浇筑。 2、4#风桥A处钢梁采用20#型工字钢制作，单根长5600mm，共22根，钢梁间距为300mm。钢梁上下方均铺设20#钢筋，单根长8000mm，共72根，其中上方36根，浇筑厚度120mm；下方36根，浇筑厚度80mm。混凝土将所有缝隙冲实，保证不漏风。 3、4#风桥B处钢梁采用20#型工字钢制作，单根长6000mm，共22根，钢梁间距为300mm。钢梁上下方均铺设20#钢筋，单根长8000mm，共78根，其中上方39根，浇筑厚度120mm；下方39根，浇筑厚度80mm。混凝土将所有缝隙冲实，保证不漏风。 4、在4#风桥A处北侧B处南侧墙体后边用矸石冲填，调整好6°30′的斜坡。 五、巷道断面及支护要求： （一）2—2巷道断面及支护 1、采用矩形断面锚网索支护，净宽（掘进宽）：5.40m，净高：3.5 m，掘进高：3.75m。锚杆间排距0.8×0.8m，每排锚杆7根，顶板7根，两帮不支护锚杆。锚杆采用φ16×2000mm树脂锚杆配用K2335、Z2335树脂锚固剂各一支，锚杆铁托板120×120mm，厚度10mm。顶板钢网采用8mm钢筋焊接而成，网格规格100×100mm，搭接宽度100mm。 2、锚索线采用φ15.24×6300mm的钢绞线，间距2000×2500mm，五花布置。锚索铁托板：300×300mm，厚12mm，每条锚索线配用K2335树脂锚固剂两支、Z2335树脂锚固剂一支。锚索盘必须紧贴顶板壁面并用油顶顶紧，锚索线外露长度200～300mm。 （二）4—4巷道断面及支护 1、4#风桥A处为矩形断面，净宽：5.0m，掘进宽：5.8m，净高：3.5m，掘进高：4.10m，采用砼浇筑+工字钢梁支护。 2、风桥钢梁采用20#型工字钢制作，单根长5600mm，共22根，钢梁间距为300mm。钢梁上下方均铺设φ20钢筋，单根长8000mm，共72根，其中上方36根，浇筑厚度120mm；下方36根，浇筑厚度80mm。混凝土将所有缝隙冲实，保证不漏风。 3、巷道两帮及顶板采用C25砼浇筑，厚度400mm；巷道底板片石垫层厚度50mm，C25砼浇筑路面厚度150mm。 （三）6—6巷道断面及支护 1、4#风桥B处为矩形断面，净宽：5.4m，掘进宽：6.2m，净高：3.5m，掘进高：4.15m，采用砼浇筑+工字钢梁支护。 2、风桥钢梁采用20#型工字钢制作，单根长6000mm，共22根，钢梁间距为300mm。钢梁上下方均铺设φ20钢筋，单根长8000mm，共78根，其中上方39根，浇筑厚度120mm；下方39根，浇筑厚度80mm。混凝土将所有缝隙冲实，保证不漏风。 3、巷道两帮及顶板采用C25砼浇筑，厚度400mm；巷道底板片石垫层厚度50mm，C25砼浇筑路面厚度200mm。 六、施工方法及技术要求 （一）掘进 1、巷道自东西向辅运大巷开口前，首先通知地测站测量人员在现场标定好开口位置及巷道施工中腰线。 2、