电火花线切割加工精度的影响.pptVIP

绪论 电火花线切割的概念 电火花线切割加工示意图 加工原理 电火花线切割分类与特点 电火花线切割特点 影响电火花线切割加工精度的关键因素： 电极丝的空间位置与运动的稳定性 提高线切割机床加工精度的途径 导轮 线架 丝速 张力 挡丝机构 减少热变形 加工中注意事项 Company Logo LOGO 电火花线切割加工精度的影响 电火花线切割加工是利用移动的细金属丝（一般是铜丝或者钼丝）与工件之间的脉冲火花放电产生的瞬时高温熔化、气化金属，去除材料，切割成形。 工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。 高速走丝 走丝速度为8～10m/s 电极丝作高速往复运动 低速走丝 走丝速度(10～15m/min) 电极丝作低速单向运动 国内 国外 （1）采用线状电极作为工具电极，不必另外制造成型电极 （2）可以加工截面复杂的大孔、型孔、型柱、小孔和窄缝等 （3）由于工具电极采用的是移动的长金属丝，单位长度的丝损较小 （4）一般采用水溶性工作液或去离子水作为工作介质，不易引发火灾，较安全 （5）操作方便，自动化程度高，加工周期短 影响线切割机床加工精度的因素较多，如工艺（编程技巧、切割路径等）、加工环境、工件的材质等都能影响加工精度，而机床自身品质的好坏，则是最重要、最基本的因素。 工作台运动的失动量 工作台运动的定位精度及工作台 运动的重复定位精度 机床精度 高速走丝线切割加工的放电间隙和放电加工力都比较小，但工件的加工精度与机床静态精度之间总有较大的差距。造成这种现象的原因是电极丝的动态稳定性很差（不论是否处于放电状态），电极丝在运行过程中，不能始终保持在同一位置上。 一，减小电极丝的振动 电极丝的振动振源有储丝筒换向振动、导轮振动（包括径向圆跳动和偏摆等）及电火花放电力等。储丝筒换向时造成的线架振动，又影响电极丝的动态稳定性。 减小电极丝的振动 导轮 线架 丝速 张力 挡丝机构 导轮振动对电极丝振动有直接而严重的影响。 对导轮径向圆跳动及摆动应该严格控制。走丝系统中所有导轮V形槽的中间平面，都应该严格处于同一个平面中，任何一个导轮V形槽的中间平面偏离该平面，或导轮轴心线与该平面不垂直，都会加剧电极丝的振动。 线架在外振力作用下，除了整体摆动外，还有弯曲变形。适当加大线架立柱在X方向及线架横梁在Z方向上的尺寸，对提高电极丝运行时的动态稳定性是有利的。 丝速过高，造成导轮径向圆跳动的频率也高，而电极丝振动的最大幅值是随导轮径向圆跳动的频率成一定比例增加。可见在可能条件下适当降低走丝速度，将有利于提高线切割加工的精度。 张力过小会频繁短路；导致加工不稳定，而使切割效率下降，并严重影响加工精度。如果要求加工精度高一些，张力的大小与平稳性就不能不考虑了。 使用挡丝机构的确能有效地阻隔向加工区所传来的振动，挡丝机构对高速走丝线切割机床提高切割加工精度很重要。 脉冲电源、机床电器及工作液箱等热源，最好不要装在床身内，万不得已时，应该有良好的通风降温措施。 要想得到好的精度、粗糙度，机床各部位（包括走丝机构、各导轮、丝筒部、放电参数、工作液等）都必须调整到良好工作状态。所以要经常对机床保养调整，才可能加工出良好精度和粗糙度的产品来。 Company Logo LOGO