余热发电系统操作标准.docVIP

Q 金冠铜业分公司企业标准 余热发电系统操作标准 余热发电系统操作标准 1 范围 本标准规定了余热发电系统的工艺要求、安全操作规程和技术操作规程。 本标准适用于金冠铜业分公司动力车间余热发电系统的操作管理。 2 工艺描述 工艺描述:余热发电系统是利用余热锅炉产生的中压蒸汽冲击汽轮机叶轮带动发电机转子旋转产生电能供本厂设备使用，以达到节约能源的目的。 2.1 工艺流程图（见附图） 2.2 工艺设备 余热发电系统设备明细表 设备名称 数量 设备参数 备注 饱和蒸汽背压汽轮发电机组 1套 透平汽轮机(型号：GTW 17) Q进气=22.5-110t/h,P进气=5.3-5.9MPa(A), P排汽=2.1MPa(A)，N=150-3000KW 发电机(型号：LSA56 BS50) N=3000KW/10.5KV,功率因数：0.8 凝结水回收泵机组 1台 凝结水排量Q=0—60t/h，排水90℃ 卸载冷 凝器 1台 Q=60t/h，P=0.6MPa，排水90℃，进汽压力0.6MPa，进汽温度158.83℃，进汽流量60t/h；凝结水出口温度90℃ 汽水分离器 1台 Φ650×24，H=2880；P=6.0MPa 蒸汽放空消声器 1台 Q=110t/h，P=0.6MPa 2.3 工艺参数 2.3.1 汽轮机工艺参数 序号 参数 1 汽轮机组输出功率 正常值：2912 kW，额定值3184 kW 2 汽轮机转速调节范围 85 to 105 % rpm 3 汽轮机跳闸转速 8662/1732 rpm，8662 rpm：透平转速，1732 rpm齿轮箱输出转速 序号 参数 最小值（minimum） 正常值（normal） 最大值（maximum） 1 汽轮机转速 6375/1275 rpm 7500/1500 rpm 7875/1575 rpm 2 汽轮机进口蒸汽压力 53 bar 56 bar 59 bar 3 汽轮机进口蒸汽温度 267℃ 271℃ 274℃ 4 汽轮机出口蒸汽压力 21 bar 21 bar 26 bar 5 润滑油压力 6 bar 8 bar 10 bar 6 轴承油压 1 bar 1.5 bar 2 bar 7 轴承油温 43℃ 45℃ 47℃ 2.3.2 发电机工艺参数 序号 参数 1 发电量(Power) 3000 kVA 2 电压 10500 V 3 电流 206.2 A 4 功率因数 0.8 5 频率 50 Hz 6 速度 1500 rpm 3 主要危险源 3.1 危险介质：目前余热发电系统主要的危险介质是高温中压蒸汽，带压运转设备、电气设备、高温物件等。 3.2 危险区域：整套余热发电系统均为危险设备。 3.3 危险行为 3.3.1 不穿戴好劳保用品。 3.3.2 盲目拆卸管路、阀门，特别是未泄压，马上拆管路、阀门。 3.3.3 条理不清晰，注意力不集中，导致开错阀门。 3.1.4 在区域电气设备附近进行违章操作。 3.1.5 在接触运作设备时，直接用手去触摸。 3.3.6 设备点检或维护不挂牌作业。 3.3.7不听指挥作业，在作业厂房打闹。 3.3.8长时间在运转设备附近操作没戴耳塞。 3.3.9 在危险区域，不注意周边环境。 3.3.10随意接触透平机组表面，将易燃液体或物体靠近机组表面。 3.3.11操作人员未经培训就上岗。 4 操作规程 4.1 背压式饱和蒸汽透平发电机组操作规程 4.1.1 启动前准备 4.1.1.1检查螺栓、法兰是否稳固，油路、水路是否有泄漏现象。 4.1.1.2检查透平机组各部分是否准备就绪，管道内部是否清理干净。 4.1.1.3 在开透平机组时，首先将乏汽出口阀打开，然后将蒸汽入口阀打开。在待机状态下乏汽出口阀可以打开以保证随时启动机组。如果机组停止运行应将进出口阀都关闭。 4.1.1.4首先用油将油润滑系统管路冲洗干净，冲洗完成后还应对油进行取样分析，以确认润滑系统管路是否已冲洗干净。然后往系统中注入充足的高等级汽轮机油，注意计量器玻璃板上显示的数值，油位不能低于所标明的位置；确保在过滤器和油冷却器中无滞留空气。采用水/油热交换的油冷却器，应确保水路通畅，并将水路中的滞留空气排尽，在油温控制器投入运行前，应该确保油冷却器可以正常运行。 注意： A、在一些罕见的操作运行环境中，在轴承座、邮箱、油冷却器和油过滤器中会积水，这时每四周或者更频繁地清除系统中的积水和其它凝固物。 B、首次运行时，油会积存在管路、过滤器、油冷却器中，故而需要及时添油。 4.1.1.5尽可能的确保各辅助和附属设备安装正确、牢固、传输线路