87-5S问题集.docVIP

5 S 概 念 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 5S活动效果最重要 问：有些企业领导认为5S很简单，是这样吗？ 答：如果企业领导认为5S很简单，可以肯定这个企业推行5S不会成功。5S管理的最终目的是提升人的品质。如果几个月下来只是地上画了几条线、简单地做了一些标识就认为5S导入了，那是太低估了5S管理的功效了。5S管理改变了日本民族，从一个崇尚“浪人”，随心所欲的民族成为凡事认真、精益求精、追求卓越的民族！之所以有企业领导认为5S简单，恐怕是他没有到真正（！）有效推行5S管理的企业去过。 问：5S能激发出干部工人的工作创意？ 答：是的，这里所谓的创意是指干部工人能够自己去发现问题，主动去思考解决问题的方法并动手去改善。株洲时代集团（原株洲动力机车研究所）负责5S推行的杜经理在与3A公司续签协议时曾经说过：5S有限，创意无限。5S让大家有成就感，充分激发了大家的改善热情。 问：5S是如何强调细节管理的？ 答：5S强调细节管理，细到现场个人工具柜里的工具、水杯、记录本等都要定容、定位、定量。“有规定按规定做”这样良好的工作作风、认真对待每一件小事的良好人品，决不可能通过口号、标语、思想工作来造就，必须在每天8小时的日常工作中通过工作环境的规范化、合理化去加以改变。 问：这样的细节管理会不会束缚员工的创造性思维？ 答：不会。工作可以分为定型工作与创造性工作，5S所要做的是将定型的工作规范化，追求以高效率、规范的工作现场。5S对创造性的工作没有任何限制。 问：5S是不是只对日本人合适？ 答：非也。5S对规范现场、现物，创造高效率、高品质的工作是不可或缺的。成千上万的台湾、韩国、香港、大陆等国家与地区的企业推行5S的成功说明对现场来说，5S十分重要。 何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： 　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　◇不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　●腾出空间，空间活用 　　●防止误用、误送 　　●塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 　　?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点： 　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 　　⑶、将不要物品清除出工作场所 　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 　　⑸、制订废弃物处理方法 　　⑹、每日自我检查 　　☆整顿： 　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　◇明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领： 　　⑴、前一步骤整理的工作要落实 　　⑵、流程布置,确定放置场所 　　⑶、规定放置方法、明确数量 　　⑷、划线定位 　　⑸、场所、物品标识 　　整顿的3要素：场所、方法、标识 　　放置场所 ? 物品的放置场所原则上要100%设定 　　? 物品的保管要 定点、定容、定量 　　? 生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 ? 易取 　　? 不超出所规定的范围 　　? 在放置方法上多下工夫 　　标识方法 ? 放置场所和物品原则上一对一表示 　　? 现物的表示和放置场所的表示 　　? 某些表示方法全公司要统一