毕业设计（论文）-CA6140机床主轴箱的设计（含全套CAD图纸）.docVIP

摘 要 作为主要的车削加工机床，CA6140机床广泛的应用于机械加工行业中，本设计主要针对CA6140机床的主轴箱进行设计，设计的内容主要有机床主要参数的确定，传动方案和传动系统图的拟定，对主要零件 进行了计算和验算，利用三维画图软件进行了零件的设计和处理。 关键词：CA6140机床 主轴箱 零件 传动 全套设计，联系Q 695132052 目 录 第一章 机床的规格和用途 第二章 机床主要参数的确定 第三章 传动放案和传动系统图的拟定 第四章 主要设计零件的计算和验算 第五章 结论 第六章 参考资料编目 第一章 机床的规格和用途 CA6140机床可进行各种车削工作，并可加工公制、英制、模数和径节螺纹。 主轴三支撑均采用滚动轴承；进给系统用双轴滑移共用齿轮机构；纵向与横向进给由十字手柄操纵，并附有快速电机。该机床刚性好、功率大、操作方便。 第二章 主要技术参数 工件最大回转直径： 在床面上…………………………………………………………………………400毫米 在床鞍上…………………………………………………………………………210毫米 工件最大长度（四种规格）……………………………………750、1000、1500、2000毫米 主轴孔径……………………………………………………………………………… 48毫米 主轴前端孔锥度 …………………………………………………………………… 400毫米 主轴转速范围： 正传（24级）…………………………………………………………… 10～1400转/分 反传（12级）…………………………………………………………… 14～1580转/分 加工螺纹范围： 公制（44种）…………………………………………………………………1～192毫米 英制（20种）……………………………………………………………… 2～24牙/英寸 模数（39种）……………………………………………………………… 0.25～48毫米 径节（37种）………………………………………………………………… 1～96径节 进给量范围： 细化 0.028~0.054毫米/转 纵向（64种）…………………………………………… 正常 0.08~1.59 毫米/转 加大 1.71~6.33 毫米/转 细化 0.014~0.027毫米/转 横向（64种）…………………………………………… 正常 0.04~0.79 毫米/转 加大 0.86~3.16 毫米/转 刀架快速移动速度： 纵向……………………………………………………………………………… 4米/分 横向……………………………………………………………………………… 4米/分 主电机： 功率……………………………………………………………………………… 7.5千瓦 转速…………………………………………………………………………… 1450转/分 快速电机： 功率………………………………………………………………………………… 370瓦 转速……………………………………………………………………………… 2600转/分 冷却泵： 功率………………………………………………………………………………… 90瓦 流量……………………………………………………………………………… 25升/分 工件最大长度为1000毫米的机床： 外形尺寸（长×宽×高）………………………………………2668×1000×1190毫米 重量约…………………………………………………………………………2000公斤 第三章 传动方案和传动系统图的拟定 1.确定极限转速 已知主轴最低转速nmin为10mm/s,最高转速nmax为1400mm/s，转速调整范围为 Rn=nmax/nmin=14 2.确定公比 选定主轴转速数列的公比为φ＝1.12 3.求出主轴转速级数Z Z=lgRn/lgφ+1= lg14/lg1.12+1=24 4.确定结构网或结构式 24=2×3×2×2 5.绘制转速图 （1）选定电动机 一般金属切削机床的驱动，如无特殊性能要求，多采用Y系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。Y系列电动机高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠。根据机床所需功率选择Y160M-4，其同步转速为1500r/min。 （2）分配总降速传动比 总降速传动比为uII=nmin/nd=10/1500≈6.67×10－3,nmin为主轴最低转速，考虑是否需要增加定比传动副，以使转速数列符合标准或有利于减少齿轮和及径向与轴向尺