毕业设计（论文）-带式输送机传动装置设计（全套图纸）.docVIP

1 绪论 全套CAD图纸，加695132052 通过查阅一些文献我们可以了解到带式传动装置的设计情况，为我所要做的课题确定研究的方向和设计的内容。 1.1 带传动 带传动是机械设备中应用较多的传动装置之一，主要有主动轮、从动轮和传动带组成。工作时靠带与带轮间的摩擦或啮合实现主、从动轮间运动和动力的传递。 带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉、缓冲吸振及过载打滑以保护其他零件的优点。 1.2圆锥-圆柱齿轮传动减速器 YK系列圆锥-圆柱齿轮传动减速器适用的工作条件：环境温度为-40～m/s，电机启动转矩为减速器额定转矩的两倍。YK系列的特点：采用一级圆弧锥齿轮和一、二、三级圆柱齿轮组合，把锥齿轮作为高速级（四级减速器时作为第二级），以减小锥齿轮的尺寸；齿轮均采用优质合金钢渗碳淬火、精加工而成，圆柱齿轮精度达到GB/T10095中的6级，圆锥齿轮精度达到GB/T11365中的7级；中心距、公称传动比等主要参数均采用R20优先数系；结构上采用模块式设计方法，主要零件可以互换；除底座式实心输出轴的基本型外，还派生出输出轴为空心轴的有底座悬挂结构；有多中润滑、冷却、装配型式。所以有较大的覆盖面，可以满足较多工业部门的使用要求。 减速器的选用原则：（1）按机械强度确定减速器的规格。减速器的额定功率P1N 是按载荷平稳、每天工作小于等于10h、每小时启动5次、允许启动转矩为工作转矩的两倍、单向运转、单对齿轮的接触强度安全系数为1、失效概率小于等于1%等条件算确定.当载荷性质不同，每天工作小时数不同时，应根据工作机载荷分类按各种系数进行修正.减速器双向运转时，需视情况将P1N乘上0.7～==7.98kw =80.7r/min 电动机的输出功率 ==10.4kw η=*…..* =0.82*0.98*0.95*0.98*0.97*0.98*0.98*0.97*0.98*0.98*0.99*0.96=0.77 确定电动机的额定功率 Ped=Pd 3.1.3选择电动机的转速 同步转速 1500r/min。 3.1.4确定电动机型号 选择 Y160M-4 额定功率 11kw 转速 1460r/min 3.2传动装置的总传动比及其分配 i==18.1 带传动 i=2 圆锥 i= 2.5 圆柱 i= 4 3.3计算传动装置的运动和动力装置参数 各轴转速: 电动机轴 =1460r/min 减速箱输入轴 ==486.7 r/min 高速轴 ==235.1 r/min 低速轴 ==58.8 r/min 各轴输入功率: ==11kw =*0.95=10.45kw =*0.98*0.97*0.98=9.73KW =*0.98*0.97*0.98=9.07KW 各轴转矩:T0=9550*/=72.0N*m T1=9550*/=205.0 N*m T2=9550*/=395.2 N*m T3=9550*/=1493.1 N*m 3.4带传动设计 3.4.1定v带型号和带轮直径 工作情况系数 =1.1 计算功率 ==1.1*11=12.1kw 选带型号 A型 小带轮直径 =100mm 大带轮直径 =(1-0.01)*100*3=297mm 大带轮转速 = =481.8r/min 3.4.2计算带长 求 = (+)/2 =198.5mm 求Δ Δ=(-)/2=98.5mm 2(+)=a=0.7*(+) 初取中心距 a=600mm 带长 L=πDm+2*a+=1839.5 基准长度 =2000mm 求中心距和包角 中心距 a= + =344.18+337.06=681.24700mm 小轮包角 α1=180°-(D2-D1)*60°=180°-(297-100)*60°/681.24 =162.6120° 数求带根 v=3.14**/(60*1000)=7.64m/s 传动比 i=/=2 带根数 =1.32kw =0.95 =1.03 ΔP=0.17kw z=/((+Δ)**)=12.1/((1.32+0.17)*0.95*1.03)=8.3 取9根 求轴上载荷 张紧力 =500*/v*z(2.5-)/+qv*v=500*12.1/(7.64*9)*(2.5-0.95)/0.95+0.10*=149.3N 轴上载荷 =2*sin(/2)=2*9*149.3*sin(162.6°/2