中化泉州1200万吨年炼油项目除盐水和凝结水处理区工艺管道施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况、 2 二、编制依据： 2 三、主要实物工程量 3 四、材料检验及焊条库房管理 3 五、管道预制及安装 4 六、管道焊接技术要求 11 七、管道试压（详细试压方案另行编制） 12 八、管道吹洗 13 九、管道防腐 14 十、劳动力组织 15 十一、主要机、具一览表 16 十三、质量保证体系 17 一、工程概况 1、工程名称：中化泉州1200万吨/年炼油项目水处理联合单元除盐水和凝结水处理区（1区）安装工程。 2、工程简介：本工程工艺管线主要有不锈钢无缝管道（材质0Cr18Ni9）、不锈钢焊接管道（材质0Cr18Ni9）、碳钢无缝管道（材质20#）、碳钢镀锌焊接管道（材质Q235B GALV ）、碳钢焊接管道（材质L245）。管道累计长度约3515m。 3、工程特点：本工程管道安装时间紧、施工周期较短、安装质量要求高，且工艺管道施工质量的好坏，对该装置运行的效果很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部委有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 1、设计图纸 2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 6、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-2010 7、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91 8、《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000 9、《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 10、《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 11、《承压设备无损检测》 JB/T4730.1~4730.6 12、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 13、特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010 三、主要实物工程量 序号 名称 材质 规格 单位 数量 1 不锈钢无缝管道 0Cr18Ni9 15～150 m 285.5 2 不锈钢焊接管道 0Cr18Ni9 200～700 m 424.1 3 碳钢无缝管道 20# 15～250 m 1165.7 4 碳钢无缝管道 20# GALV 80～200 m 427.4 5 碳钢镀锌焊接管道 Q235B GALV 20～50 m 82.6 6 碳钢焊接管道 L245 300～800 m 1129.6 四、材料检验及焊条库房管理 1、材料检验： 1）所有管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的合格证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定。材料到货后需要逐根进行检验，做好标识，并能够追溯到产品质量证明文件。 2）管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求： 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的浓度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷； 2.6有产品标识。 2.7检查不合格的管道元件或材料不得使用，并做好标识和隔离。 3）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于一个。 4）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。 5）所有管道材料（包括焊材）使用前要报审，报审检验合格后方可使用。 6）阀门的检测比例为100%，应逐个进行阀体（含阀门夹套）压力试验和密封面