机床工高级工单选判断等题库.docVIP

一、判断题（下列判断正确的请打“√”，错误的打“×”，每题1分），复习范围80题。 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 G04 X3.0表示暂停3ms。指令M02为程序结束。G00和G01的运行轨迹一样，只是速度不一样非模态指令只能在本程序段内有效。G00指令是不能用于进给加工的。G01指令后的F根据工艺要求选定。加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 为提高孔的加工精度，应先加工孔，后加工面。 (×) G00、G02 、G03 、G04均为模态指令。 ( × ) 辅助功能指用指定数控机床中辅助装置的开关动作。(√) 通俗地讲，对刀就是找机床的坐标零位。(×) 经济型数控机床一般不需要检测反馈装置。(√) 铣削用量的选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削宽度、最后是铣削深度。 (×) 所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。 (√) 粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。(√) 高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。(×) 积屑瘤有利于减少刀具磨损，但增加表面粗糙度。(√) 同轴度与垂直度同属于位置公差。(√) 工件的调质处理过程为淬火加低温回火。(×) 高速钢铣刀比硬质合金铣刀前角可大些。(√) 滚珠丝杠精度很高，但不能自锁。(×) 机床的原点就是机械零位，编程时必须考虑机床的原点。(×) 数控加工中，采用加工路线最短的原则确定走刀路线，既可以减少空刀时间，还可以减少程序段。 (√) 绝对编程G90与相对编程G91相比能够提高加工精度。 (√) 程序试运行和对刀试切都是为了检验加工程序是否正确。 (√) 准备功能G代码主要用来控制机床主轴的开、停，切削液的开关和工件的夹紧。 (×) G04是暂停指令，它只能是机床主轴停转。 (×) “G90 G94 G40 G80 G17 G21 G54；”该指令中出现了多个G代码，因此该程序段不是一个规范正确的程序段。(×) 所有的F、S、T代码均为模态代码。 (√) 刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值。(√) 在西门子系统中，指令“T1D1；”和指令“T2D1；”使用的刀具补偿值是同一个刀补存储器中的补偿值。 (×) G83指令中每次间隙进给后的退刀量d值，由固定循环指令编程确定。 (×) 固定循环中的孔底暂停是指刀具到达孔底后主轴暂时停止转动。 (×) 对于FANUC Oi系统，在坐标系旋转取消指令以后的每一个移动指令必须用绝对值指定，否则，将不执行正确的移动。 (√) 指令“G51.1 X10.0；”的镜像轴为过点（10.0,0）且平行于Y轴的轴线。(√) 在自动加工的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的进给速度无关。(√) 当宏程序A调用宏程序B而且都有变量#100时，则A中的#100与B中的#100是同一个变量。(√) 增量值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算记数长度。 (×) 孔加工固定循环的参数中，参数DPR值一定是正值。(√) 刀具半径补偿在程序结束时自动取消。 (×) FANUC与SIEMENS系统在编程时方法与格式是一致的。 (×) “X100.0；”是一个正确的程序段。 (√) G19表示ZX平面。(×) 执行G00指令时刀具是沿一条直线运行。 (×) 数控机床常用的插补为直线与圆弧插补。(√) 回零操作是使机床回机械零位。(√) 光栅可直接安装在机床导轨上进行位置检测。(√) G03与G04是同组代码。(×) G85、G87均可用于镗孔。 (√) SIEMENS系统中，参数R100~R299属于加工循环传递参数，但该参数在一定条件下也可以作为自由参数使用。(√) SIEMENS系统的指令“GOTOF”表示向后跳转，即向程序开始的方向跳转。(×) 程序用M02结束，执行后光标并不能返回到程序的第一语句。(√) G04为非续效指令，“G04 X1.6”中的1.6表示1.6s 。 (√) 数控机床通常适用于加工轮廓形状复杂、多品种、小批量的零件。(√) 利用G50(或G92)建立的坐标系是工件坐标系。 (√) SIEMENS系统中的坐标平移可用TRANS指定。 (√) SIEMENS中平面内的坐标旋转用ROT X=…来表示。 (×) R参数分成三类，即自由参数、加工循环传递参数和加工循环内部计算参数。(√) SIEMENS系统中的子程序调用最多不能超过四层。 (×) CYCLE81可用于中心孔定位。 (×) 运用数控系统的固定循环加工功能可简化编程。(√) CYCLE81与CYCLE82的区别是有无孔底暂停。