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锅炉受热面膨胀问题浅析 杨兴元 摘要：为保证高参数、大容量发电机组锅炉安全可靠运行锅炉膨胀中心、导向装置以便更合理地锅炉热膨胀。锅炉热膨胀膨胀中心导向装置导向荷载前现代大型电站锅炉大都采用全悬吊结构形式,各部件是通过各种方式连接维系成有一定相互位置关系的整体。尽管锅炉采用悬吊方式支承其结构重力但各部件因温度不同产生了部件之间相互作用的热膨胀作用力。热膨胀作用力、结构件承受的重力和各支承反力等总会以某种π”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器和末级再热器。尾部竖井烟道分为前后两部分，前部烟道布置有低温再热器，后部烟道布置有低温过热器和省煤器。尾部竖井下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。（见附图1） 锅炉炉膛断面尺寸为19.0823m×19.0823m，炉膛高65.1m，炉膛上部为垂直膜式水冷壁，标高48.246m以下采用螺旋水冷壁。炉顶部各受热面之间采用大口径连接管连接。 附图1 锅炉布置总图 二 内容介绍 1 分离器与贮水箱导向装置 由于本炉属于超临界直流自然循环锅炉，所以未设置汽包，而设置了4台启动分离器和1台贮水箱，贮水箱筒体设置了圆形刚性导向，并预留了向前、向左、向右的间隙，分离器与贮水箱布置在炉前，向后预留了3mm的滑动间隙，此设计可以用刚性导向来吸收分离器和贮水箱受温度、压力、重力和锅炉启停